[发明专利]一种扳手扣压式滤芯半成品滤网装夹工装有效
申请号: | 201510373167.7 | 申请日: | 2015-06-23 |
公开(公告)号: | CN104942730B | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 叶萍;易际川;姚银军;金朝孟 | 申请(专利权)人: | 黎明液压有限公司 |
主分类号: | B25B11/00 | 分类号: | B25B11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325019 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 扳手 扣压 式滤芯 半成品 滤网 工装 | ||
所属技术领域
本发明涉及滤网装夹工具,特别是一种扳手扣压式滤芯半成品滤网装夹工装。
背景技术
目前,现有的滤芯结构基本上以折叠式为主,其滤网的制造过程须拥有可靠的装夹工具,将首尾折片平整并紧后再沿夹口均匀上胶,在此期间需保证滤网装夹稳定,且不能变形或损坏滤网。一般的装夹方式虽能满足上述制作流程的要求,但在自动化生产线高效的运转速度下,其装夹效率往往过于低下,不能简单快捷得完成整个流程,从而影响到生产效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够简单、快捷完成滤网装夹固定的扳手扣压式滤芯半成品滤网装夹工装。
本发明为了达到上述目的,采用以下技术解决方案:一种扳手扣压式滤芯半成品滤网装夹工装,其特征在于它包含支撑座、偏心压紧轴、固定钳口、活动钳口和扳手,所述固定钳口一端固定在所述支撑座上,所述活动钳口与所述固定钳口面对面之间设有自动复位滑动联接装置,所述偏心压紧轴设置在所述活动钳口外侧面,所述偏心压紧轴支撑在所述支撑座上,并与所述支撑座转动联接,所述偏心压紧轴与所述扳手相联接。
本发明为了使钳口夹紧到滤网所需的上胶缝隙大小后不再夹紧,保证滤网夹口胶合用胶量,对上述技术方案进行进一步设置:所述活动钳口与所述固定钳口面对面之间设有限位销,所述限位销固定在所述活动钳口上。
本发明为了使钳口能够快速插入滤材折槽中,同时快速展开滤材折槽,对上述技术方案进行进一步设置:所述活动钳口与所述固定钳口的钳口横截 面为锐角结构。
本发明为了钳口能够均匀快速自动复位,对上述技术方案进行进一步设置:所述自动复位滑动联接装置设有若干组,所述自动复位滑动联接装置包含定位销、定位孔和复位弹簧,所述定位销设置在所述活动钳口上,所述定位孔设在所述固定钳口上,所述复位弹簧设在所述定位销上,所述复位弹簧两端分别定在所述活动钳口和所述固定钳口上。
本发明为了适用生产线流水式的工步加工,对上述技术方案进行进一步设置:在所述支撑座下端还设有底板座,所述底板座包含工装底板、定位座、工装挡板、导轮,所述定位座设在所述工装底板上,所述工装挡板设在所述工装底板前进方向上的两侧,所述导轮设在所述工装底板的四角处。
本发明与现有技术相比,具有的有益效果是:由于采用了弹簧自动复位和偏心轴顶压夹紧方式,使滤网装夹固定简单、快捷;滤网胶合缝隙大小一定,保证滤网夹口胶合用胶量,保证滤网夹口的胶合强度;滤网夹口安装到位快速;适用生产线流水式的工步加工。
附图说明
图1为本实施例结构主视图。
图2为本实施例俯视图。
图3为图1左视图。
图4为本实施例滤网装夹后的实际应用示意图。
图5为图3中B部位放大视图。
图6为图2中A部位放大视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-图3所示,本实施例包含支撑座12、偏心压紧轴9、固定钳口5、活动钳口8和扳手11,其中:
如图2、图5、图6所示,所述固定钳口5一端固定在所述支撑座12上,所述活动钳口8与所述固定钳口5面对面之间设有若干组自动复位滑动联接装置4,所述偏心压紧轴9设置在所述活动钳口8外侧面,所述偏心压紧轴9支撑在所述支撑座12上,并与所述支撑座12转动联接,所述偏心压紧轴9与所述扳手11相联接。
所述自动复位滑动联接装置4包含定位销41、定位孔43和复位弹簧42,所述定位销41设置在所述活动钳口9上,所述定位孔43设在所述固定钳口5上,所述复位弹簧42设在所述定位销41上,所述复位弹簧42两端分别定在所述活动钳口9和所述固定钳口5上。
再如图2、图4所示,为了使钳口夹紧到滤网所需的上胶缝隙大小后不再夹紧,保证滤网夹口胶合用胶量,在所述活动钳口8与所述固定钳口5面对面之间设有若干限位销3,所述限位销3固定在所述活动钳口8上。
再如图3、图4所示,为了使钳口能够快速插入滤材14折槽中,同时快速展开滤材折槽,所述活动钳口8与所述固定钳口5的钳口横截面为锐角结构。
再如图2、图3所示,为了适用生产线流水式的工步加工,在所述支撑座12下端还设有底板座,所述底板座包含工装底板1、定位座2、工装挡板6、10、导轮7,所述定位座设在所述工装底板上,所述工装挡板6、10设在所述工装底板1前进方向上的两侧,所述导轮7设在所述工装底板1的四角处。
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