[发明专利]一种煤炭液化生产轻质油的方法

权利要求书

1.一种煤炭液化生产轻质油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将煤粉、溶剂油、催化剂混合搅拌制成油煤浆，与H₂混合进入悬浮床加氢裂化装置进行加氢裂化反应，得到气、液、固三相混合产物，悬浮床反应装置操作压力16～25MPa，温度440～500℃，气液比500～1500L/kg，空速为0.2～1.5h^-1；

b、步骤a所得的混合产物进入热高压分离器，热高压分离器低部重组分经高压差减压阀降压后进入减压蒸馏塔，热高压分离器顶部出来的轻组分进入固定床加氢反应装置，固定床反应装置操作压力12～20MPa，温度340℃～450℃，氢油体积比600～2400，空速为0.5-2.0h^-1；

c、步骤b中减压蒸馏塔的侧线馏分油返回作为溶剂油，塔顶油与热高压分离器顶部的轻组分混合后进固定床加氢反应装置，塔底部残渣排出装置；

d、来自步骤b的固定床加氢反应装置的加氢产物经分离器分离后，顶部气体产物作为循环氢，轻烃组分出装置，底部液相馏分油进分馏塔分馏，得到石脑油、柴油及塔底油；石脑油、柴油出装置，塔底油部分循环进入固定床加氢反应器，部分返回作为溶剂油。

2.根据权利要求1所述的煤炭液化生产轻质油的方法，其特征在于，步骤a所述煤粉在油煤浆中的质量含量为30～55％，粒径为20～200μm，水份质量含量不高于2％，灰分质量含量不高于8％。

3.根据权利要求1所述的煤炭液化生产轻质油的方法，其特征在于，步骤a所述煤粉、溶剂油、催化剂在原料罐中混合搅拌，搅拌时间为2～6小时，搅拌温度为120℃～180℃。

4.根据权利要求1所述的煤炭液化生产轻质油的方法，其特征在于，步骤a所述溶剂油由重油、步骤c中减压蒸馏塔侧线馏分油、步骤d中分馏塔塔底油组成，在油煤浆中的质量含量为45％-70％；所述重油为减压渣油、煤焦油、催化裂化装置外甩油浆、催化热裂化装置裂解重油一种或多种混合物，所述重油占溶剂油的质量百分比为40％～100％。

5.根据权利要求1所述的煤炭液化生产轻质油的方法，其特征在于，步骤a所述催化剂为煤直接液化催化剂或油-煤共炼催化剂，以质量百分比计，催化剂的添加量为进料量的1～5％。

6.根据权利要求1所述的煤炭液化生产轻质油的方法，其特征在于，步骤a中的悬浮床加氢裂化装置包含依次串联平推流悬浮床反应器和内循环悬浮床反应器。

7.根据权利要求6所述的煤炭液化生产轻质油的方法，其特征在于，所述平推流悬浮床反应器的数量为1～2个，内循环悬浮床反应器的数量为1～2个。

8.根据权利要求1所述的煤炭液化生产轻质油的方法，其特征在于，步骤c所述减压塔侧线采出馏分油为减压塔进料的0～25wt％。

9.根据权利要求1所述的煤炭液化生产轻质油的方法，其特征在于，步骤d所述分馏塔塔底油返回作溶剂油占整个分馏塔塔底油的质量比为0～1。