[发明专利]一种连续式真空炉

说明书

技术领域

    本发明涉及真空炉技术领域，尤其是指一种生产高纯铬粉用的连续式真空炉。

背景技术

金属铬属于工业基本原材料，由于它的硬度极高和耐腐蚀性强，被广泛应用于各种领域如冶金，电子，化工，玻璃镀膜，航天，焊条，耐火以及高精端的科技等领域。市场需求非常稳定，应用前景十分广阔。金属铬的传统生产工艺为铝热法和电解法，前者消耗大量的精铝粉资源，且生产过程中污染大，不仅排放出大量烟雾，还生成铝铬渣。后者则属于高排放、高能耗行业。目前国内外绝大部分真空炉均为间歇式的单体炉，单体炉的生产过程为：进料→升温→恒温→降温→出料，从而完成一个单次循环。这种生产工艺的特点是设备简单、投资较少、操作容易，但是由于每次生产都需要升温降温，导致能源使用效率不高、单位产品能耗高。还一种是连续式真空炉，目前市场上的连续式真空炉的价格比较昂贵。据调查，目前国内规模最大、技术最成熟的生产厂家沈阳真空技术研究所生产的连续式真空炉价格高达700万一台。因此尽管生产成本会降低，但是高昂的设备价格会让很多厂家望而却步。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、产能稳定、摩擦力小、推送稳定、密封性好、节能、环保的连续式真空炉。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种连续式真空炉，它包括有进料箱、进料冷却段、单体炉、出料冷却段、出料密封闸板、出料箱、进料闸板阀组、挡板机构，其中，进料箱底部通过进料输送架安装在地面轨道上，进料箱一端与进料冷却段相连接，进料冷却段与单体炉相连接，单体炉为多组，其底部通过相应的炉体支架依次活动装配在地面轨道上，单体炉内设有沿真空炉长度方向分布的石墨管，位于进料箱一端的单体炉端部设有进料端盖，进料端盖通过进料冷却段与进料箱连接，进料箱内设有与进料冷却段相配合的进料闸板阀组，所述的进料闸板阀组包括有闸板油缸、闸板、顶紧油缸、进料箱，其中，进料箱出料端顶部设有闸板室，闸板室底部与进料箱顶部连通形成闸板过道；闸板油缸垂直安装在闸板室顶部，闸板油缸活塞杆垂直向下穿过闸板室顶板与铰件上端连接，铰件下端与闸板顶部铰接，闸板底部垂直向下；进料冷却段端部设有静密封板，与进料冷却段相对的进料箱另一端设有顶紧油缸，顶紧油缸水平安装在进料箱外部，顶紧油缸活塞杆穿过进料箱侧壁与弹性件相连接；进料箱一侧设有进料口；位于地面轨道出料端的单体炉端部设有出料端盖，出料端盖与出料冷却段相连接，出料冷却段与出料箱相连接，其连接部位设有出料密封闸板，出料箱一侧设有出料口；进料口、出料口处分别设有相应的挡板机构；所述的挡板机构包括有挡板升降气缸、挡板、挡板锁紧气缸、挡板架，其中，挡板架安装在相应的进料箱、出料箱顶部，挡板架顶部向前延伸形成气缸座，挡板升降气缸安装在气缸座上，挡板升降气缸的活塞杆向下穿过气缸座与铰架顶部相连接，铰架底部与挡板顶部相铰接，挡板两侧的箱体上设有挡板锁紧气缸，挡板锁紧气缸的活塞杆上设有拉板；挡板外侧设有横梁，横梁两端伸出挡板两侧形成卡臂，卡臂下部设有与拉板相配合的密封槽，挡板上设有视察窗。

本发明在采用上述方案后，以单体真空炉和连续式真空炉做比较：

单体炉：生产能力：350kg/天，能耗：1000kwh（50kw×20h），单位能耗为：2857kwh/吨。

连续式真空炉：生产能力：2587kg/天，能耗：3600kwh（150kw×24h）,单位能耗为：1392kwh/吨。平均每吨节省1465度电，以年产2000吨金属铬计算，每年节省电费200多万元。

从以上数据可以看出，采用连续式真空炉比单体炉在生产效率、节能方面有很大的优势。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的进料闸板阀组示意图。

图3为本发明的进料闸板阀组密封示意图。

图4为本发明的档板机构示意图。

具体实施方式