[发明专利]热熔套埋丝生产线

说明书

技术领域

本发明属于保温管制造机械领域，尤其涉及一种热熔套埋丝生产线。

背景技术

预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。

目前使用的预制直埋管由钢管、支架、保温层、热熔套管组成，根据设计和客户要求一般选用无缝管螺旋焊接和直缝管，为了增加热熔套管的使用寿命，需要将热熔套管上植入一些钢丝，传统技术中，直接将加热后的钢丝压入到热熔套管中，此种方式容易烫伤工人，需要先加热钢丝，再埋入到热熔套管中，工作效率低下。另外，现有技术是将热熔套防止在工作台上，推动热熔套管在植丝机上移动，将钢丝植入到热熔套管上，由于热熔套管体积较大，人工推动需要费较大的力气才能移动，费时费力，工作效率低下。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种热熔套埋丝生产线。便于钢丝植入到热熔套管中，提高工作效率。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种热熔套埋丝生产线，包括工作台、支腿、若干个传动辊、若干个横向传动轮以及植丝机构，所述传动辊通过支座固定在所述工作台上，传动辊上部高于所述工作台的台面；所述横向传动轮的轴线与所述传动辊的轴线相互垂直，所述横向传动轮固定在传动轮支架上，所述传动轮支架的底部与浮动板连接，所述浮动板与固定在工作台底部的气缸连接；所述支腿固定在所述工作台的两侧；所述植丝机构包括步进电机、加热辊、从动辊以及驱动电机，所述加热辊的两端支撑在轴套上，所述轴套固定在连接板上，所述连接板上部设有滑动板，所述滑动板与燕尾板滑动配合，所述燕尾板固定在L形板的一侧，所述L形板固定在所述工作台上，所述步进电机安装在所述L形板上部，所述步进电机的输出端与所述连接板配合；所述从动辊位于所述加热辊的下部，从动辊的上部高于所述工作台的台面，所述从动辊由所述驱动电机驱动转动。本发明结构简单，通过本装置能够快速的将钢丝植入到热熔套中，工作效率高，工人劳动强度低。热熔套先平铺在工作台上，再将钢丝放置在热熔套上摆放整齐，启动步进电机，步进电机带动加热辊向下移动，压紧热熔套，并且进行加热，最后启动驱动电机，驱动电机带动从动辊转动，从动辊带动热熔套进行移动，由于加热辊进行对钢丝和热熔套同时进行加热，因而钢丝会进入半融化状态的热熔套中，进而完成植丝工作。通过在现有技术中的工作台面上设置几个便于传动的传动辊，这样热熔套管在工作台上能够顺利的移动，从而降低工人的劳动强度，为了便于热熔套管上下工作台上，设置气缸和横向传动轮，当需要上下料时，启动气缸，气缸带动横向传动轮向上升起，将横向传动轮的高度高于传动辊，从而使热熔套管顺利的从侧面推入到工作台上，便于操作，工作效率大大提高。

优选地，所述驱动电机通过支撑板固定在所述工作台的底部。驱动电机能够稳定的固定在工作台底部。

优选地，所述加热辊的表面设有限位槽。保证钢丝能够水平的植入到热熔套中。

优选地，所述支腿与所述工作台之间设有调节螺栓。通过调节螺栓能够调节工作台的高度，以便于工人进行操作。

优选地，所述工作台底部设有网架。通过下部的网架一方面能够增强工作台的强度，另一方面，网架的内部可以放置一些工具。

有益效果: 本发明结构简单，通过本装置能够快速的将钢丝植入到热熔套中，工作效率高，工人劳动强度低。热熔套先平铺在工作台上，再将钢丝放置在热熔套上摆放整齐，启动步进电机，步进电机带动加热辊向下移动，压紧热熔套，并且进行加热，最后启动驱动电机，驱动电机带动从动辊转动，从动辊带动热熔套进行移动，由于加热辊进行对钢丝和热熔套同时进行加热，因而钢丝会进入半融化状态的热熔套中，进而完成植丝工作。通过在现有技术中的工作台面上设置几个便于传动的传动辊，这样热熔套管在工作台上能够顺利的移动，从而降低工人的劳动强度，为了便于热熔套管上下工作台上，设置气缸和横向传动轮，当需要上下料时，启动气缸，气缸带动横向传动轮向上升起，将横向传动轮的高度高于传动辊，从而使热熔套管顺利的从侧面推入到工作台上，便于操作，工作效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中植丝机构的立体图。

具体实施方式