[发明专利]一种用于装饰的刻槽板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于装饰的刻槽板的制备方法，属于金属表面刻槽技术领域。

背景技术

本发明主要在生产加工过程中出现表面刻槽底部不光滑，表面变形，表面产生毛刺，效率低，报废率高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于装饰的刻槽板的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于装饰的刻槽板的制备方法，其包括以下步骤：

将板材进行校平后，放置在数控雕刻机的橡胶工作平台上，采用硬质合金钢刀具，以14000～16000rpm的机器转速和13000～15000mm/min的机器进给速度在板材的表面进行刻槽，刻槽结束后，进行抛光处理。

作为优选方案，所述抛光处理的具体操作方法为将砂纸固定研磨机上，所述研磨机以10000rpm的圆周速度作直线往复操作，研磨至所述工件表面无氧化，细微划痕及表面缺陷。

作为优选方案，所述板材为5052铝板。

作为优选方案，所述抛光处理中，所述砂纸选用p300型号的抛光背绒砂纸。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明的目的在于克服述现有技术存在的不足，采用真空吸附雕刻工艺，采用该方法处理刻槽，既提高了产品刻槽底部光滑，又不会使产品不变形。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1本实施例所公开的数码工艺刻槽加工方法，采用CNC数码工艺刻槽，在铝板表面刻槽工艺，步骤如下：

步骤一、待整平的铝板，通过精密的整平设备整平去应力处理，铝板材质为：5052；

步骤二、采用工作台面为真空吸附，CNC系列龙门式加工中心，进行表面刻槽处理；

步骤三、采用进口主轴电机，转速为14000rpm；

步骤四、工作给进速度为13000mm/min；

步骤五、对铝板进行抛光表面工序，研磨材质为p300背绒砂纸。

研磨结束，既完成铝板表面刻槽工艺的全过程。

本实施例采用CNC加工工艺，CPU运算时间为以前的1/2，通过扩充新控制算法，定位时间缩短到原有产品1/3，由于新控制算法的扩充，实现了模式跟踪控制，制振控制，强化了对振动的控制。使刻槽面更光滑，很好的满足产品工艺要求。

本实施例是用于装饰、装修用的装饰产品，专为上海金融中心118-119观光层设计，本发明也可以用于五星级酒店及写字楼装饰、装修用。

实施例2

本实施例所公开的数码工艺刻槽加工方法，采用CNC数码工艺刻槽，在铝板表面刻槽工艺，步骤如下：

步骤一、待整平的铝板，通过精密的整平设备整平去应力处理，铝板材质为：5052

步骤二、采用工作台面为真空吸附，CNC系列龙门式加工中心，进行表面刻槽处理；

步骤三、采用进口主轴电机，转速为15000rpm；

步骤四、工作给进速度为14000mm/min；

步骤五、对铝板进行抛光表面工序，抛光材质为p300背绒砂纸；

研磨结束，既完成铝板表面刻槽工艺的全过程。

实施例3

本实施例所公开的数码工艺刻槽加工方法，采用CNC数码工艺刻槽，在铝板表面刻槽工艺，步骤如下：

步骤一、待整平的铝板，通过精密的整平设备整平去应力处理，铝板材质为：5052；

步骤二、采用工作台面为真空吸附，CNC系列龙门式加工中心，进行表面刻槽处理；

步骤三、采用进口主轴电机，转速为14000rpm～16000rpm；

步骤四、工作给进速度为15000mm/min；

步骤五、对铝板进行抛光表面工序，研磨材质为p300背绒砂纸；

研磨结束，既完成铝板表面刻槽工艺的全过程。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。