[发明专利]齿轮清洗修复剂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮清洗修复剂组合物及其制备方法，具体涉及到一种具备清洗性能、极压抗磨性能和自修复性能的齿轮清洗修复剂组合物及其制备方法，属于润滑剂技术领域。

背景技术

齿轮是原材料加工中常见的一种传动装置，广泛应用于水泥厂回转窑、火电厂滚筒磨煤机、钢厂烧结混合机、矿山球磨机、锻造厂锻造机、旋转反应炉等各种大型生产设备中。这些大型生产设备处于重负荷、高温、多粉尘的恶劣工况环境中，其能否安全运行不但取决于齿轮本身的材质及设计结构，还依赖于高效的润滑维护。

最初的齿轮大多采用废旧的机油进行简单润滑，由于普通废旧机油基本没有抗磨性能，在重负荷、高温、大量外界粉尘的工作环境中，齿轮很容易出现磨损、齿面开裂、断齿等现象，严重影响到生产的正常进行。

后来开始采用沥青基齿轮润滑剂或大粘度齿轮油来对齿轮进行润滑，但这也不能为齿轮在上述恶劣环境下提供所必须的润滑保护。沥青基齿轮润滑剂在生产时会加入大量溶剂，在高温后溶剂易挥发，严重危害现场工人的身体健康，污染环境，而且沥青在高温后容易结焦，附着在齿轮表面，难以去除。大粘度齿轮油中含有矿物油及大量的增粘剂(如聚异丁烯)，这些物质在高温下很容易结焦，也会产生大量的焦质油泥附着在齿轮表面。

专利申请号201110168113.9公开了一种自修复开式齿轮润滑脂，是一种在半流体齿轮润滑脂中添加金属修复剂的方法。虽然在齿轮润滑剂中添加一定量的金属修复剂在理论上可以避免因加工精度不够及润滑不当造成的齿面凹坑、开裂、磨损等缺陷，但是在齿轮加工过程中会有大量的加工碎屑残留在齿面的凹坑、裂纹当中无法取出，导致金属修护剂难以填充至凹坑、裂纹内部，进而无法对齿轮表面进行修复。另外，残留在齿轮运转过程中的加工碎屑很容易被润滑剂带出，并混入润滑剂中。齿轮啮合的同时如果存在铁屑，就会很容易造成齿面的损伤，所以含有金属修复剂的润滑脂也很难保证齿轮的安全润滑防护。

发明内容

发明要解决的问题

针对上述技术现状，本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮清洗修复剂组合物及其制备方法。所述的齿轮清洗修复剂具有以下优点：(1)具有优异的极压抗磨性能，避免了在加工精度粗糙、润滑不当情况下造成的磨损、开裂现象的发生；(2)具有较好的自修复性能；(3)具有优异的清洗性能，有效清除了加工过程中或润滑不当造成的齿面凹坑、裂缝和磨损处残留的碎屑或油泥积碳；(4)还可以解决因齿轮摩擦磨损所带来的温度过高、机械震荡、噪音大等难题。

用于解决问题的方案

本发明提供了一种齿轮清洗修复剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：

根据本发明所述的齿轮清洗修复剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，合成润滑脂的含量为20-35质量％，基础油的含量为40-50质量％，极压抗磨剂的含量为2-3质量％，抗氧剂的含量为1-2质量％，金属钝化剂的含量为0.5-1质量％，金属防锈剂的含量为0.5-1质量％，清洗添加剂的含量为5-10质量％，固体添加剂的含量为8-15质量％，纳米修复剂的含量为1-5质量％。

根据本发明所述的齿轮清洗修复剂组合物，所述合成润滑脂通过以下方式制备：以所述合成润滑脂的总质量为基准，

(1)加入30-50质量％的聚α烯烃基础油，10-18质量％的硬脂酸，加热至80-100℃；

(2)加入3-9质量％的癸二酸，保温均匀搅拌；

(3)加入2-9质量％的氢氧化锂，保温均匀搅拌；

(4)升温至205-215℃后加入30-50质量％的聚α烯烃基础油，均匀搅拌，出釜冷却，得到合成润滑脂。

根据本发明所述的齿轮清洗修复剂组合物，所述基础油为聚α烯烃、季戊四醇酯、双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、复酯、聚醚、硅油、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯、己二酸双酯中的一种或多种。