[发明专利]带皮带轮的双振捣机构、熨平板与摊铺机

说明书

技术领域

本发明涉及一种振捣机构，特别涉及带皮带轮的双振捣机构。本发明还涉及具有本发明的带皮带轮的双振捣机构的熨平板及摊铺机。

背景技术

熨平板是摊铺机上非常重要的工作装置，负责对摊铺物料进行抹平压实并最终成形摊铺路面。如图1所示，熨平板通常包括熨平板架1、底板2、振捣机构3与挡料板4等装置，底板2、振捣机构3和挡料板4通常都安装于熨平板架1上。底板2负责对摊铺物料成形，振捣机构3负责对摊铺物料进行初压实，挡料板4用于对振捣机构3进行导向限位并防止熨平板前侧的摊铺物料进入振捣空间内。而通常的振捣机构3通常包括振捣轴、固定轴承座、振捣轴承座、滚动轴承、振捣刀片等。固定轴承座安装于熨平板架上，振捣轴通过滚动轴承安装于固定轴承座上，振捣轴承座通过滚动轴承安装于振捣轴上，振捣轴承座直接连接振捣刀片或者通过振捣架连接振捣刀片。振捣机构类似于曲柄滑块机构，振捣轴的固定轴承座安装段和振捣轴承座安装段存在有偏心量，振捣轴绕固定轴承座转动时，带动振捣轴承座运动，并直接或通过振捣架带动振捣刀片上下运动压实摊铺物料。振捣机构按照振捣轴具有偏心量的振捣轴承座安装段和振捣刀片的个数通常分为单振捣机构和双振捣机构。单振捣机构的振捣轴上通常只包括一个具有偏心量的振捣轴承座安装段或两个具有相同偏心量的振捣轴承座安装段，振捣轴承座通过滚动轴承安装于此具有偏心量的振捣轴承座安装段，并直接或通过振捣架连接一个振捣刀片。双振捣机构的振捣轴上至少具有两个偏心量不同的安装段，前振捣轴承座和后振捣轴承座分别通过滚动轴承安装于此具有不同偏心量的振捣轴承座安装段，并直接或通过前、后振捣架分别连接前、后振捣刀片。双振捣机构的振捣轴转动一周时，可以分别通过前、后振捣刀片各对摊铺物料进行一次压实。

双振捣机构首次披露于公开号为EP0115567B1的专利。公开号为CN2490202Y、CN102720116A、CN202898999U、CN203684046U的专利还披露了一些双振捣机构的具体应用。以上这些专利中披露的双振捣机构的共同点在于，振捣轴上的两个具有不同偏心量的振捣轴承座安装段分别位于其固定轴承座安装段的两侧，两个振捣轴承座也分别位于固定轴承座的两侧。

双振捣机构的马达通常通过皮带和皮带轮来驱动振捣轴转动。双振捣机构所需要的扭矩和功率通常明显大于单振捣机构的，而且摊铺宽度越大所需要的扭矩和功率也越大，而振捣机构的扭矩和功率越大，马达与振捣轴之间的皮带所需的预紧力也越大。由于皮带轮的中心到固定轴承座的距离较大，皮带的预紧力也在振捣轴上产生了一个较大的附加弯矩，并在振捣轴的固定轴承座安装段外侧产生了较大的应力。由于振捣轴是旋转的，所以此振捣轴的应力为交变应力。

当振捣轴所受的交变应力大于振捣轴的疲劳极限时，振捣轴在工作一段时间后就会产生疲劳断裂。所以这时，要么需要加大振捣轴的轴径，要么需要减小皮带的预紧力。但如果加大振捣轴的轴径会带来双振捣机构总体尺寸的增大的问题，这对于要求空间紧凑的熨平板来说是极为不利的。减小皮带的预紧力，则可传递的最大扭矩和功率就会减小，这时就需要不止一组马达、皮带和皮带轮传递动力给振捣机构，这会造成成本的增加和熨平板整体布局的困难。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种带皮带轮的双振捣机构，该双振捣机构可以大大降低振捣轴的最大交变应力并能进一步提高振捣轴抵抗疲劳负载的能力。

为了实现上述目的，本发明提供的带皮带轮的双振捣机构，用于压实摊铺物料，包括振捣轴、振捣轴承座、振捣刀片、固定轴承座和皮带轮；所述振捣轴靠近两端部对称各设有固定轴承座安装段，所述固定轴承座设置在所述固定轴承座安装段；所述振捣轴上还设置有用于安装所述振捣轴承座的振捣轴承座安装段，所述振捣刀片与所述振捣轴承座连接；其中，

所述振捣轴承座安装段包括第一振捣轴承座安装段和第二振捣轴承座安装段，其均位于所述固定轴承座安装段的内侧，且所述第一振捣轴承座安装段和所述第二振捣轴承座安装段相对于所述固定轴承座安装段的轴线分别具有偏心量；

所述振捣轴承座包括设置在所述第一振捣轴承座安装段的第一振捣轴承座和设置在所述第二振捣轴承座安装段的第二振捣轴承座；所述振捣刀片包括分别与所述第一振捣轴承座连接的第一振捣刀片和与所述第二振捣轴承座连接的第二振捣刀片；

所述皮带轮设置于所述振捣轴的一个端部且位于所述固定轴承座的外侧。