[发明专利]一种加弹机的上油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加弹机的丝束上油装置，使加弹机纺丝生产中给所纺的涤纶丝束或锦纶丝束带有适量的纺丝油剂。

背景技术

加弹机一般均带有上油装置，上油装置又分为单层上油和三层上油。单层上油通过油位控制器控制油位，两侧油位面高度一致性调节较难，每根丝束在上油辊表面包围弧长不尽一致，丝束的上油均匀性差。现有的三层上油结构，有的采用横向端面胶接密封，使机器装拆维修保养不便，有的采用机器每侧三个油位控制器控制三列油槽的油位面，致使每侧三列(共六列)油槽的油位面难以一致，丝束的上油均匀性仍不一致。

有基于此，提出本发明。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种加弹机的上油装置，其油位面控制一致，丝束的上油均匀性提高；而且由于每个上油装置相对装拆方便，安装方便，不影响机器其他部件的维修保养。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种加弹机的上油装置，包括油槽，所述的油槽内盛装有油剂，且油槽内安装有上油辊，且油槽的两侧均安装有端板，其中的一个端板设有进油孔，另一个端板设有出油孔，所述油槽的上方设有带开孔的油槽盖，所述油槽盖的上方设有油槽压板。

所述进油孔最高处与油剂的油位面平齐；所述出油孔的最低处与油剂的油位面平齐。

所述的开孔为4个，且4个开孔为矩形开孔或梯形开孔。

所述的油槽为铝合金型材油槽，所述的上油辊为不锈钢上油辊，所述的油槽盖为不锈钢板油槽盖；所述的铝合金型材油槽的内壁为带圆弧长槽，所述的不锈钢上油辊为圆管状，且不锈钢上油辊的表面抛光。

所述的进油孔位矩形进油孔或圆形进油孔，且进油孔连接有进油管；所述的出油孔为矩形出油孔或圆形出油孔，所述的出油孔连接有出油管。

所述的油槽压板通过螺栓与油槽外侧壁连接，所述的螺栓上安装有螺母。

本发明的有益效果如下：

本发明加弹机的上油装置，用于加弹机在卷绕成筒子前给涤纶丝束或锦纶丝束适量均匀上油，以提高丝束的集束平滑性和抗静电性能，有利于后道织造或整经时丝束从丝管上的高速退绕和或织造时减少断丝。

本发明的上油装置通过圆管状上油辊旋转带动铝合金型材油槽内的油剂附在上油辊表面，当丝束高速经过上油辊表面时，丝束便会吸收适量油剂，而油辊上多余的油剂随上油辊旋转带回油槽内。为了保证上油辊上附着的油剂在纺丝时保持均匀一致，油槽内的油位高度必须是固定不变的。

本发明通过油槽两端的进油孔和出油孔的高低差，进油孔连接进油管持续进油以补足丝束上油带走的油剂，而出油孔排出高于油位面的多余油剂。

本发明带有不锈钢板上油槽盖，以减少油剂挥发和防止粉尘、废丝等进入上油槽内。

附图说明

图1和图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明安装在加弹机其中一节上的工作状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1-图4所示，本发明的上油装置10由铝合金型材油槽1、不锈钢管上油辊4、油槽两侧端板2和3、不锈钢板油槽盖5、油槽压板6、固定油槽压板6的螺栓7和螺母8组成。

油槽1内壁是带圆弧长槽，圆弧槽内由于盛纺丝油剂和上油辊4。油槽1两端分别焊有铝合金端板2和3，一侧的端板2上矩形或圆形的进油孔24，该进油孔24最高开口处与油位面26基本平齐；另一侧的端板3上有矩形或圆形的出油孔25，该出油孔25最低处与油位面26平齐，这两个端板2和3均带有外接进出油软管的管节头，分别外接进油软管22和出油软管23，进油软管22在纺丝时持续供油，出油软管23则持续排出高于油位面26的油剂，所以油槽1内的纺丝油剂总是保持在恒定的油位高度。

上油辊4为不锈钢管，上油辊4表面需抛光，以减少丝束经过上油辊表面时摩擦力对丝的损伤。上油辊4在工作时为慢速旋转。上油辊4旋转时将油槽1内的纺丝油剂带上上油辊4表面至与经过上油辊4表面的丝束接触，使丝束粘上适量纺丝油剂。

油槽盖5为不锈钢板，油槽盖5上开有四个矩形开孔或梯形开孔，开孔处为丝束经过处。单个上油装置10可以同时给四股丝束上油。