[发明专利]一种复合木材加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合木材加工工艺。

背景技术

木材具有重量轻、色调美、可塑性好、绝缘性，在建筑、家居等多个领域得以大量利用，同时也是当下生活生产中重要的原材料。

人们对木材的应用起源很早，随着生活质量的提高，对木材的改进也从量变引起了质变，其中，木材加工具有能耗低、污染少、资源再生性的优点，并且现如今的发展，已经将木材从初加工品发展到成材再造加工品，比如人造板、胶合板、复合板等产品琳琅满目，但是依然满足不了现代化的需求，在现有木材成品中，其易降解、易霉变、易腐的缺点还需研究人员不断改进；在现有木材加工工艺中，产生大量边角废料，边角废料的再利用范围小，要求高，如边角废料再生产木材，其工艺技术不成熟，试剂用量不合适，使得边角废料再生产的木材长期使用性较短，性能效果不佳，例如，抗腐抗霉性，抗压抗弯强度等。

并且随着资源的紧缺，直接利用原木为选材制造优质木材的加工工艺，已给自然生态造成了巨大压力，人类每况愈下的自燃资源已无法承担日渐高涨的物质需求，所以，木材研究人员急需对相关课题进行转型研究。

在这个大背景下，本发明人多年从事木材加工技术的研究，为改善复合木材加工工艺提供一种新思路。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种复合木材加工工艺，本发明制造的复合木材具有良好的抗腐抗霉、抗压性能。

本发明的技术方案为：选材包括秸秆、甘蔗渣、木屑。

进一步优选本发明的技术方案为：选材重量份配比为10-30份秸秆、8-27份甘蔗、11-34份木屑。

更进一步优选本发明的技术方案为：选材重量份配比为17份秸秆、17份甘蔗、21份木屑。

具体包括以下步骤：

(1)将甘蔗渣、秸秆、木屑置于蒸球内加碱蒸煮，进行升温处理60-75min，加入羟丙基甲基纤维素，进行保温处理30min，获得浆料；

(2)将浆料转入搅拌机，加入三聚氰胺进行间歇搅拌，进行一次干燥、成型，获得复合木材初成品；

(3)将复合木材初成品进行浸泡、二次干燥、表面涂饰，获得复合木材成品。

所述的步骤(1)中升温处理是以每10min升温5℃的速度进行蒸煮，并控制最终蒸煮温度为＜80℃，维持保温温度为55-79℃。

所述的步骤(1)中加碱是将氢氧化钠、硫化钠依次加入装有选材的蒸球，其中，用水量为选材的40-70％，用碱量为用水量的15-25％，硫化度为用碱量的10-20％。

所述的步骤(1)中羟丙基甲基纤维素的用量为选材的5-12％。

所述的步骤(2)中间歇搅拌是间隔8min进行一次搅拌，一共搅拌7次，每次搅拌时间为10min。

所述的步骤(2)中三聚氰胺的用量为选材的3-8％。

所述的步骤(2)中一次干燥是采用蒸汽干燥浆料至含水量为30-50％，其中，蒸汽干燥的温度为70-100℃。

所述的步骤(2)、(3)中成型、表面涂饰采用传统的方式。

所述的步骤(3)中浸泡是将复合木材初成品浸泡于防腐液。

所述的步骤(3)中二次干燥是采用冷风干燥处理复合木材初成品至含水量为10-20％。

本发明的有益效果

①抗腐蚀性能佳。首先，本发明采用两阶段加碱蒸煮方式，使得木质素、纤维素、半纤维素得到有效地分离，在升温阶段只有少量木质素分离，保温阶段属于分离大量木质素阶段，而在时加入适量羟丙基甲基纤维素，可以增加粘稠性，保证木质素和防腐液中细小组分的留着率，同时又有效分离木质素，加碱使得pH呈碱性，并最终干燥水分含量为10-20％，而据资料显示，木腐菌生存的环境条件需要大量的木质素，且pH呈酸性，且水分含量35-60％，所以在本加工工艺可以有效遏制木腐菌的生长，进而增强了抗腐蚀性。

②无甲醛。因为三聚氰胺可以与甲醛反应，生产对身体无害的产物，所以利用三聚氰胺可以消除甲醛，在间歇搅拌中加入三聚氰胺，一方面可以充分反应，另一方面可以降低反应温度，阻止三聚氰胺产生有毒气体。

③抗压性能、抗弯性能好。通过改变加工工艺和技术参数，使得本发明的加工工艺不仅节能，无污染，还增强了木材的抗压性能、抗弯性能，采用蒸汽干燥和冷风干燥，一冷一热的环境条件提高了木材的塑性；通过传统测试，与传统胶合板、传统纤维板的抗压性、抗弯性进行对比，可发现：采用本加工工艺制造的复合木材的抗压性、抗弯性较优。

另外，本发明的加工工艺可以利用纤维类或木材废材类为选材制造木材，缓解资源压力。

具体实施方式