[发明专利]润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑剂及其制备方法，具体涉及一种应用于水泥回转窑、冶金化工回转窑的高温轮带的润滑剂及其制备方法。

背景技术

回转窑是水泥、化工、冶金等行业的关键设备，它的特点是温度高、负荷重、粉尘多、潮湿，露天作业，长期处在恶劣环境条件下运转。随着目前回转窑的大型化，生产能力的加大使轮带及相关部件所承受的压力也随之增大，因此对润滑剂的要求也越来越高。现有的针对回转窑轮带及相关部件的专用润滑剂还很少，主要原因是该品种用量小而未能引起油品生产厂家的足够重视。

目前回转窑轮带一般采用齿轮油、汽缸油或含皂基的润滑剂润滑，如中国专利申请CN201110431023.4中描述了一种回转窑轮带润滑油及其制造方法。然而汽缸油、齿轮油在恶劣的润滑环境下易氧化、乳化及变质，难以在高负荷、高温、水淋情况下形成有效的润滑膜来保证轮带的正常运转。含皂基的润滑剂存在抗高温性能和极压性能较差的缺陷，在粉尘较多的工况下，含皂基的润滑剂易结焦，使轮带易处于严重磨损状态，加大了轮带发生网状裂纹、剥落，甚至断裂的概率。因为回转窑轮带处于露天作业，由于沥青基和含皂基润滑剂高温下粘附性较差，并且这类产品大多采用生物可降解性较差的聚α烯烃、矿物基础油等原材料，机器高温运转过程中极易造成润滑剂的甩出，对现场环境造成污染。

回转窑轮带的润滑问题长期以来难以解决，鉴于以上情况，需要一种抗高温、极压抗磨和生物可降解率高的润滑剂满足轮带的润滑，维持回转窑的正常生产。

发明内容

发明要解决的问题

针对现有技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种润滑剂及其制备方法。该润滑剂采用具有低蒸发损失和低残炭的基础油，配合抗氧剂、极压抗磨剂及固体添加剂制备得到，具有良好的高温润滑粘附性、抗高温性和极压抗磨性，特别适用于高温轮带的润滑。

用于解决问题的方案

本发明提供一种润滑剂，包含以下组分：

(a)基础油；

(b)增粘剂；

(c)极压抗磨剂；

(d)抗氧剂；

(e)固体添加剂；

(f)分散剂；

以润滑剂总质量为100％计算，基础油的加入量为50-59质量％，增粘剂的加入量为10-20质量％，极压抗磨剂的加入量为1-6质量％，抗氧剂的加入量为1-5质量％，固体添加剂的加入量为20-35质量％，分散剂的加入量为0.5-5质量％。

本发明所述的润滑剂，基础油的加入量为55-59质量％；增粘剂的加入量为15-20质量％；极压抗磨剂的加入量为1-4质量％；抗氧剂的加入量为1-3质量％；固体添加剂的加入量为20-30质量％；分散剂的加入量为0.5-2质量％。

本发明所述的润滑剂，所述的基础油为双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、季戊四醇酯、己二酸双酯、三羟甲基丙烷油酸酯、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯中的一种或两种以上。

本发明所述的润滑剂，其特征在于，所述的增粘剂为复酯、聚异丁烯的一种或两种。

本发明所述的润滑剂，所述的极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑，亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯，磷酸胺类化合物，二烷基二硫代氨基甲酸锑，三硼酸钾中性油分散液，氯化联苯，酸性磷酸酯，酸性亚磷酸酯，硫化脂肪油，酸性亚磷酸二丁酯，硫磷酸含氮衍生物，磷酸三甲酚酯，硫代磷酸胺盐，异辛基酸性磷酸酯十八胺盐，硫代磷酸三茜酸，硫化异丁烯，二苄基二硫化物，氨基硫代酯，环烷酸铅，二丁基二硫代氨基甲酸钼，二丁基二硫代氨基甲酸锑，二丁基二硫代氨基甲酸铅，硼酸盐，硼化油酰胺，A-型有机铜化合物，磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯的一种或多种。

本发明所述的润滑剂，所述的抗氧剂为对,对辛基二苯胺，氨基甲酸酯，烷基化苯基-α-萘胺，辛基-丁基二苯胺，含酯基酚，含酯基受阻酚，含硫醚基酚的一种或多种。

本发明所述的润滑剂，所述的固体添加剂为胶体石墨，聚四氟乙烯，轻质碳酸钙，纳米金刚石的一种或多种。

本发明所述的润滑剂，所述分散剂为单烯基丁二酰亚胺，双烯基丁二酰亚胺，多烯基丁二酰亚胺，聚异丁烯丁二酰亚胺，烷基琥珀酰亚胺，烷基琥珀酸酯，烷基苯酚胺，曼尼希反应物的一种或多种。

本发明所述的润滑剂的制备方法，包含以下步骤：将各组分混合均匀，经研磨后得到润滑剂。

发明的效果