[发明专利]一种线材连续电镀设备及方法

权利要求书

1.一种线材连续电镀设备，其特征在于，包括预镀装置、主镀装置及收线装置，所述的主镀装置位于预镀装置和收线装置的一侧，收线装置和预镀装置并列设置，所述的预镀装置包括依线材运动的方向依次设置的放线架(1)、活化槽(2)、第一水洗槽(3)、预镀槽(4)和第二水洗槽(8)，主镀装置包括主镀槽(11)和设置在主镀槽(11)中的主镀导线辊(15)；所述的预镀槽(4)中设置有两个预镀导线辊(4-1)，所述的预镀导线辊(4-1)的两端设置有导电碳刷(7)，在所述的预镀槽(4)的底部设置有预镀阳极板(5)，所述的预镀阳极板(5)与预镀阳极板接线柱(6)连接，所述的预镀阳极板接线柱(6)位于预镀槽(4)两侧的顶部边缘，所述的主镀槽下方设置有储液槽。

2.根据权利要求1所述的一种线材连续电镀设备，其特征在于，所述的主镀槽(11)分为上下两层，即上层主镀槽(11-1)和下层主镀槽(11-2)，主镀导线辊(15)位于下层主镀槽(11-2)中，所述的上层主镀槽(11-1)的底部设置有主镀阳极板(12)，所述的主镀阳极板(12)与主镀阳极板接线柱(13)连接，下层主镀槽(11-2)也类似的设置有主镀阳极板(12)，且也与主镀阳极板接线柱(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种线材连续电镀设备，其特征在于，所述的上层主镀槽(11-1)的底部设置有放液阀(10)。

4.根据权利要求2所述的一种线材连续电镀设备，其特征在于，所述的上层主镀槽(11-1)中还设置有泄流槽(14)，泄流槽(14)中设置有泄流槽挡液板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种线材连续电镀设备，其特征在于，在所述的泄流槽挡液板(21)的高度低于两导线辊上端平面0.5～1mm，在所述的泄流槽挡液板(21)上装有分线棒(20)。

6.根据权利要求1所述的一种线材连续电镀设备，其特征在于，所述的收线装置包括依次设置的碱洗槽(16)、第三水洗槽(17)、烘干箱(18)和收线架(19)。

7.一种利用权利要求1所述的线材连续电镀设备进行线材电镀的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，配制FeCl₂溶液，具体方法为：用盐酸溶解还原铁粉的方式制备FeCl₂溶液，其中还原铁粉中的Fe含量要达到98％以上，要确保FeCl₂溶液浓度达到800～850g/L；

步骤2，配制电镀液，具体方法为，往步骤1中配制的FeCl₂溶液中加入H₃PO₃、MgCl₂、MnCl₂三种添加剂，并确保其浓度分别达到4～6g/L、4～6g/L、1～2g/L，然后用盐酸调节溶液p H值，确保配制好的电镀液的pH值达到0.5～1之间；

步骤3，配制活化液，并将活化液加入预镀装置的活化槽(2)中；

步骤4，准备线材，将绕有待镀的线材的导线轮放置在放线架(1)上，然后将线材的自由端牵引着进入电镀设备中并进行缠绕准备，然后再将线材引入主镀装置后再缠绕在收线架上；

步骤5，准备阳极板，用稀盐酸洗去DT3纯铁板表面的氧化皮，然后把处理后的铁板平铺在位于预镀槽与主镀槽的底部的阳极上；

步骤6，开始电镀，将电镀设备打开，将电镀液倒入预镀槽(4)和主镀槽(11)中，调整镀液的温度和不对称交-直流电源的不对称比β，并开始电镀；

步骤7，打开用于控制收线装置、预镀导线辊(4-1)与主镀导线辊(15)转动的动力电机开关，则开始连续线材的电镀，在进行电镀时，调整线材行进速度为10～20m/min，测量电镀丝丝径，当丝径达到原料丝丝径的1.2～1.5倍时，完成线材的电镀。