[发明专利]一种复膜机温度控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及塑料设备制造领域，具体涉及一种复膜机温度控制系统。

背景技术

复膜机是将塑料薄膜粘贴在印刷品的表面，增加印刷品的光亮度、纸张强度和抗水性能的专用机械。当复膜机整机的机械结构、电气控制部分确定以后，复膜质量的好坏很大程度上决定于热辊筒表面温度的高低以及稳定与否。在生产实践中，由于热辊筒电加热及温度系统设计、使用的原因，往往造成开机时温度长时间过高，浪费电能。工作过程中温度波动易造成复膜不良，轻则降低产品的质量，重则使整批产品报废。

目前国产复膜机的辊筒温度大多采用位式控制。在这种控制方式下辊筒表面温度始终在某一范围内波动，即当温度到达某上一限值时，切断加热电源，使温度回落；当温度降至预定下限时，又接通加热电源，继而温度上升。如此循环往复，因为温度不能稳定在一最佳值上，因而相应的复膜产品质量不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复膜机温度控制系统，它可以有效解决复膜机辊筒温度测量及控制的问题，大大提高了产品的质量和外观性能。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种复膜机温度控制系统，包括热辊筒、温度传感器、PLC控制器、变频器、电机；所述热辊筒分别与电机和温度传感器相连，温度传感器与PLC控制器相连，PLC控制器与变频器相连，变频器与电机相连；温度传感器包括感温元件、屏蔽罩和外壳。

所述热辊筒内设有电热管。

所述屏蔽罩由绝热材料制成。

所述温度传感器的切面为一环形空腔。

温度传感器的测温原理：当温度传感器临近被测旋转热辊筒表面工作时，即在温度传感器的屏蔽罩与被测热辊筒表面之间，沿着温度传感器模切面形成一环形腔。这环形腔作为空气通道，流通截面由大到小渐变。根据流体力学理论，旋转热辊筒表面热边界层空气将会不断地通过环形腔而形成循环气流，从而克服了检测部位热边界空气层温度梯度的影响，加剧了感温元件与热辊筒表面的热交换，减小了测量时的热滞后及测量误差。

复膜机温度控制系统的工作原理：该系统工作，可使表面温度稳定在要求值上。当表面温度波动时，温度传感器立即将其转换成相应的电量送给PLC控制器，PLC控制器马上调整输出控制信号给变频器，变频器将控制信号输送给电机，电机根据电热管所需热量供电，使电热管发热量与所需热量平衡，使温度等于给定值。

实施本发明的技术方案，具有以下有益效果：采用该技术方案有效解决了复膜机热辊筒温度的准确控制，同时降低了电能消耗，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明的系统意图。

图2为本发明的温度传感器结构意图。

1-外壳；2-屏蔽罩；3-感温元件；4-热辊筒；5-环形空腔。

具体实施方式

下面根据附图1、2并结合实施例，对本发明作进一步说明。

如图1、2所示，本发明提供一种复膜机温度控制系统，包括热辊筒4、温度传感器、PLC控制器、变频器、电机；所述热辊筒4分别与电机和温度传感器相连，温度传感器与PLC控制器相连，PLC控制器与变频器相连，变频器与电机相连；温度传感器包括感温元件3、屏蔽罩2和外壳1。

所述热辊筒4内设有电热管。

所述屏蔽罩2由绝热材料制成。

所述温度传感器的切面为一环形空腔5。

温度传感器的测温原理：当温度传感器临近被测旋转热辊筒4表面工作时，即在温度传感器的屏蔽罩2与被测热辊筒4表面之间，沿着温度传感器模切面形成一环形腔5。这环形腔5作为空气通道，流通截面由大到小渐变。根据流体力学理论，旋转热辊筒4表面热边界层空气将会不断地通过环形腔5而形成循环气流，从而克服了检测部位热边界空气层温度梯度的影响，加剧了感温元件3与热辊筒4表面的热交换，减小了测量时的热滞后及测量误差。

复膜机温度控制系统的工作原理：该系统工作，可使表面温度稳定在要求值上。当表面温度波动时，温度传感器立即将其转换成相应的电量送给PLC控制器，PLC控制器马上调整输出控制信号给变频器，变频器将控制信号输送给电机，电机根据电热管所需热量供电，使电热管发热量与所需热量平衡，使温度等于给定值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。