[发明专利]一种包覆燃料颗粒及其制备方法有效
申请号: | 201510375102.6 | 申请日: | 2015-06-30 |
公开(公告)号: | CN105139898B | 公开(公告)日: | 2017-08-25 |
发明(设计)人: | 刘荣正;刘马林;常家兴;邵友林;刘兵 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | G21C3/64 | 分类号: | G21C3/64;G21C21/02 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人: | 李相雨 |
地址: | 100084 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 燃料 颗粒 及其 制备 方法 | ||
1.一种包覆燃料颗粒,其特征在于,包括陶瓷燃料核芯及在所述核芯外依次包覆的疏松碳化硅层、内热解炭层、致密碳化硅层和外致密热解炭层;
所述疏松碳化硅层的制备方法为选择甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷或三甲基一氯硅烷为前驱体材料,以氩气或氢气为载带气体,以氩气、氮气或二者任意比例的混合气为流化气体,在温度1400℃~1560℃的条件下对燃料核芯进行包覆,包覆时间为5~40min,所述载带气体与所述流化气体的流量比为1~5。
2.根据权利要求1所述的包覆燃料颗粒,其特征在于,所述疏松碳化硅层的密度为0.8~2.6g/cm3,厚度为30~150μm。
3.根据权利要求1或2所述的包覆燃料颗粒,其特征在于,所述陶瓷燃料核芯的物质组成为氧化铀、碳化铀和氮化铀中的一种或几种组分的混合物,所述陶瓷核芯为直径100~1200μm的圆球。
4.根据权利要求1或2所述的包覆燃料颗粒,其特征在于,所述内热解炭层的由乙炔或丙烯中的一种或两种物质裂解制得,其厚度为20~120μm,其结构为致密热解炭层或内层疏松外层致密的复合热解炭层。
5.根据权利要求1或2所述的包覆燃料颗粒,其特征在于,所述致密碳化硅层是以甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷或三甲基一氯硅烷为前驱体裂解制得,其密度为3.18~3.20g/cm3,厚度为30~60μm。
6.根据权利要求1或2所述的包覆燃料颗粒,其特征在于,所述外致密热解炭层由丙烯裂解制得,其厚度为20~50μm。
7.权利要求1-6任一项所述包覆燃料颗粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)在氩气或氮气气氛下将流化床反应器加热至1000~1200℃,放入陶瓷燃料核芯;
2)选择甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷或三甲基一氯硅烷为前驱体材料,以氩气或氢气为载带气体,以氩气、氮气或二者任意比例的混合气为流化气体,所述载带气体与所述流化气体的流量比为1~5,在温度1400℃~1560℃的条件下对燃料核芯进行包覆,包覆时间为5~40min,得到包覆了疏松碳化硅层的燃料颗粒;
3)将流化床反应器温度控制为1100~1400℃,通入乙炔或丙烯气体进行内热解炭层的包覆,得到包覆了疏松碳化硅层和内热解炭层的燃料颗粒;
4)将所述前驱体原料以氢气为载带气体,以氢气或者氩气和氢气的混合气体为流化气体,两种气体的流量比为氩气/氢气为0~0.9,载带气体与流化气体的流量比为0.01~0.2,在温度1500~1650℃进行化学气相沉积1~4h,进行致密碳化硅层的包覆,得到包覆了疏松碳化硅层、内热解炭层和致密碳化硅层的燃料颗粒;
5)以氩气为流化气体,通入丙烯气体,控制氩气与丙烯气体的体积比为0.5~2.0,在温度1300~1400℃的条件下进行外致密热解炭层的包覆,包覆时间为100~400s,得到所述包覆燃料颗粒。
8.权利要求1~6任一项所述包覆燃料颗粒组成的燃料元件,在高温气冷堆、气冷快堆、熔盐堆中、压水堆中的应用。
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