[发明专利]注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构。

背景技术

当塑料件注塑成型后，若塑料件的侧壁上制有上凸片和下凸片，上凸片制有向下的倒扣，下凸片制有向上的倒扣，即上、下倒扣为相互对应，已有技术是将上、下倒扣的深度做小，再通过强脱直接脱出倒扣，因此倒扣容易出现拉断等情况，导致产品报废，报废率高，并且由于将倒扣深度做小，其扣紧能力差，塑料件与其它部件装配时，装配不可靠，影响使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，脱模顺利，成品率高，保证产品装配可靠的注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构。

本发明注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置定模，上复板与定模之间设置斜导柱，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上设置动模，动模上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，在侧抽芯滑块与定模和动模之间有注塑成型的塑料件，塑料件的侧壁上制有上凸片和下凸片，上凸片上制有上倒扣，下凸片上制有下倒扣，上、下倒扣相对应，其特征在于：所述的侧抽芯滑块中制有倾斜向下的上拉杆孔和倾斜向上的下拉杆孔，在上拉杆孔中设置上限位拉杆和上斜顶，上限位拉杆的一头制有上限位块，上限位拉杆另一头与上斜顶相连接，上斜顶头部与上倒扣相配合，在上拉杆孔中制有上内凸环，上内凸环与上限位块限位接触，上斜顶与上内凸环之间设置上弹簧，在下拉杆孔中设置下限位拉杆和下斜顶，下限位拉杆的一头制有下限位块，下限位拉杆另一头与下斜顶相连接，下斜顶头部与下倒扣相配合，在下拉杆孔中制有下内凸环，下内凸环与下限位块限位接触，下斜顶与下内凸环之间设置下弹簧。

本发明公开了一种注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构，当塑料件注塑成型，下复板带动模脚、动模、上顶针板、下顶针板、侧抽芯滑块和塑料件向后移动，模具开模，在动模向后移动的同时，定模的斜导柱与侧抽芯滑块的斜导孔相配合，使侧抽芯滑块一边向后移动，一边沿着斜导孔向外侧移动，而上、下弹簧则在弹力的作用下推动上、下斜顶，使其不会随着侧抽芯滑块向外侧移动，但由于上拉杆孔和下拉杆孔为倾斜孔，因此上斜顶逐渐向下移动脱出塑料件的上倒扣，下斜顶逐渐向上移动脱出塑料件的下倒扣，当上限位拉杆的上限位块与上内凸环相接触，下限位拉杆的下限位块与下内凸环相接触时，上、下内凸环对上、下限位拉杆进行限位，上、下限位拉杆对上、下斜顶限位，此时侧抽芯滑块继续向外侧移动，并带动上、下斜顶向外抽出塑料件，最后由注射机顶杆带动上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构，在侧抽芯滑块向外侧移动时，通过倾斜的拉杆孔与斜顶配合，再利用弹簧的弹力先顶住斜顶，使斜顶先脱出倒扣，最后将斜顶向外侧带出抽芯，结构简单，脱模顺利，成品率高，不用改变产品倒扣的深度，从而保证产品装配可靠。

本发明注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构，所述的动模上设置左右两块侧抽芯滑块，在左右两块侧抽芯滑块中分别设置上、下限位拉杆和上、下斜顶。所述的动模上设置前后左右四块侧抽芯滑块，在前后左右四块侧抽芯滑块中分别设置上、下限位拉杆和上、下斜顶。可根据塑料件的结构需要，设计不同数量的侧抽芯滑块，并在侧抽芯滑块中设置上、下限位拉杆和上、下斜顶。

附图说明

图1是注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构合模状态结构示意图；

图2是注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构抽芯状态结构示意图；

图3是注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构开模状态结构示意图；

图4是塑料件顶出状态结构示意图；

图5是图3的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置定模3，上复板与定模之间设置斜导柱4，在下复板中开有穿孔5，下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7和下顶针板8，上、下顶针板之间设置顶针9，注射机顶杆10穿过穿孔5与下顶针板下面相接触，在模脚上设置动模11，动模上设置侧抽芯滑块12，侧抽芯滑块中开有斜导孔13，斜导孔与斜导柱4相配合，在侧抽芯滑块与定模3和动模11之间有注塑成型的塑料件14，塑料件的侧壁上制有上凸片15和下凸片16，上凸片上制有上倒扣17，下凸片上制有下倒扣18，上、下倒扣相对应，其特征在于：所述的侧抽芯滑块12中制有倾斜向下的上拉杆孔20和倾斜向上的下拉杆孔30，在上拉杆孔中设置上限位拉杆21和上斜顶22，上限位拉杆的一头制有上限位块23，上限位拉杆另一头与上斜顶相连接，上斜顶头部与上倒扣17相配合，在上拉杆孔20中制有上内凸环24，上内凸环与上限位块23限位接触，上斜顶22与上内凸环之间设置上弹簧25，在下拉杆孔30中设置下限位拉杆31和下斜顶32，下限位拉杆的一头制有下限位块33，下限位拉杆另一头与下斜顶相连接，下斜顶头部与下倒扣18相配合，在下拉杆孔30中制有下内凸环34，下内凸环与下限位块33限位接触，下斜顶32与下内凸环之间设置下弹簧35。当塑料件14注塑成型，下复板2带动模脚6、动模11、上顶针板7、下顶针板8、侧抽芯滑块12和塑料件14向后移动，模具开模，在动模11向后移动的同时，定模3的斜导柱4与侧抽芯滑块12的斜导孔13相配合，使侧抽芯滑块一边向后移动，一边沿着斜导孔向外侧移动，而上、下弹簧25、35则在弹力的作用下推动上、下斜顶22、32，使其不会随着侧抽芯滑块12向外侧移动，但由于上拉杆孔20和下拉杆孔30为倾斜孔，因此上斜顶22逐渐向下移动脱出塑料件14的上倒扣17，下斜顶32逐渐向上移动脱出塑料件的下倒扣18，当上限位拉杆21的上限位块23与上内凸环24相接触，下限位拉杆31的下限位块33与下内凸环34相接触时，上、下内凸环对上、下限位拉杆进行限位，上、下限位拉杆对上、下斜顶22、32限位，此时侧抽芯滑块12继续向外侧移动，并带动上、下斜顶向外抽出塑料件14，最后由注射机顶杆10带动上、下顶针板7、8，上、下顶针板带动顶针9将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具塑件侧边上下内倒扣脱模机构，在侧抽芯滑块12向外侧移动时，通过倾斜的拉杆孔与斜顶配合，再利用弹簧的弹力先顶住斜顶，使斜顶先脱出倒扣，最后将斜顶向外侧带出抽芯，结构简单，脱模顺利，成品率高，不用改变产品倒扣的深度，从而保证产品装配可靠。所述的动模11上设置左右两块侧抽芯滑块12，在左右两块侧抽芯滑块中分别设置上、下限位拉杆21、31和上、下斜顶22、32。所述的动模11上设置前后左右四块侧抽芯滑块12，在前后左右四块侧抽芯滑块中分别设置上、下限位拉杆21、31和上、下斜顶22、32。可根据塑料件14的结构需要，设计不同数量的侧抽芯滑块12，并在侧抽芯滑块中设置上、下限位拉杆21、31和上、下斜顶22、32。