[发明专利]复合包装袋的成型方法及定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装袋领域，特别是涉及一种复合包装袋的成型方法及定位装置。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，工农业生产产值的不断提高，包装袋的使用也越来越广泛，包装袋的结构、形状越来越多，市场上出现了各种各样的复合包装袋，以满足生产和生活的需要。传统的复合包装袋生产方法包括送料、热合、冲孔（缺口）等工序，这种传统的生产方法中，设有由三个光电眼提供的三个定位基准，该第一个光电眼位于风琴边送料装置的末端、风琴边带料的下方，以风琴边带料为基准；第二个光电眼位于上膜与下膜热合装置的前端、上膜带料的上方（下膜位于上膜的下方），以上膜上的光标为基准，调整上膜与下膜的相对位置；第三个光电眼位于上膜与下膜热合装置的后端、上膜带料的上方。由于这种传统的定位方式的第二、三个光电眼的定位是以上膜光标为基准，而风琴边是与下膜热合在一起的，使得上膜与下膜的热合过程中风琴边会与上膜产生较大的位置误差，甚至破坏风琴边结构，容易造成产品的不合格。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种优良率较高的复合包装袋的成型方法。

本发明的另一个目的在于提供一种结构设计合理的复合包装袋的定位装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种用于复合包装袋制袋机上的复合包装袋的成型方法，包括以下步骤：（1）送料：所述的上膜带料、下膜带料沿同一方向同时进料且上膜带料位于下膜带料的上方，风琴边带料进料方向与上膜带料和下膜带料进料方向垂直；（2）风琴边定位：在风琴边送料装置的末端设有用于定边长度的光标且该设有光标的图案面朝下，在风琴边带料的输送轨道上设置第一光电眼，该第一光电眼位于风琴边的下方，以便对图案面朝下的光标进行定位；（3）风琴边与下膜热合：风琴边被送入与下膜热合的工位与下膜点烫；（4）上膜与下膜点烫：在下膜上设有光标，在上膜与下膜热合装置的前端设有第二光电眼，该第二光电眼以下膜上的光标为基准、通过调整装置调整上膜相对下膜的位置，裁切上膜和下膜并对上膜与下膜进行点烫；（5）上膜与下膜热合：对上膜与下膜周边进行热合。

本发明还包括步骤（6）冲孔：在上膜与下膜热合装置的后端设有第三光电眼，该第三光电眼以下膜上的光标为基准、确定已热合在一起的上膜与下膜孔的冲切位置并输送热合在一起的上膜与下膜至冲切工位，冲切包装袋孔。

所述的复合包装袋的定位装置包括风琴边烫压机、风琴边送料装置、PE膜烫压机、牵引机和第一光电眼、第二光电眼、第三光电眼；所述的风琴边烫压机、风琴边送料装置、PE膜烫压机、牵引机按工序流程依次排列；所述的第一光电眼安装在风琴边送料装置的末端且位于风琴边带料的下方；所述的第二光电眼安装在作为上膜与下膜热合装置的PE膜烫压机的前端且位于下膜带料的下方，上膜带料位于下膜带料的上方；所述的第三光电眼安装在PE膜烫压机的后端且位于已与上膜热合在一起的下膜的下方。

采用上述方案后，由于本发明的第二、三光电眼是以下膜光标为定位基准，风琴边是与下膜热合在一起的，使得上膜与下膜产生的位置误差不会影响风琴边与上膜的相对位置，不会损坏包装袋的整体结构，只会影响上膜图案的位置误差（即，上膜的图案与下膜的图案会有所错位，而这种错位是在公差允许的范围内），使得本发明的产品优良率较高。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是复合包装袋的结构示意图；

图2是本发明复合包装袋的定位装置的结构示意图；

图3是本发明复合包装袋的定位装置光电眼的安装示意图;

图4是本发明复合包装袋机的主视图。

具体实施方式

如图1所示，所述的复合包装袋10由上膜101、下膜102和风琴边103组成。所述的风琴边103连接在上膜101和下膜102之间。