[发明专利]一种废铝灰制备清水砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废铝灰综合利用技术领域，特别是涉及一种废铝灰制备清水砖的方法。

背景技术

清水砖是一种优质的墙体砌筑与装饰材料，在一些发达国家已得到广泛的应用，清水砖不但具有以往空心砖节能、利废，质轻、保温、隔音等优点，而且具有其他特殊的优点。它可直接作为墙体的外表面而不需要其他装饰，从而加快施工速度，减少施工费用。

目前，清水砖主要是由赤泥、污泥等原料制备而成的，采用废铝灰制备清水砖的研究很少，尚处于起步阶段，并且还没有完成工程化方面的研究。而赤泥、污泥等原料制备清水砖，容易在烧结过程中发生形变，成品良率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种废铝灰制备清水砖的方法，能够抑制烧结过程中清水砖的形变，提高砖体的吸水率、气孔率和强度，使砖体具有可呼吸性和透气性，并具有良好的隔音、保温功能，抗冻性强，不易出现裂纹和分层，提高产品良率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：

（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%-65%的废铝灰、15%-20%的页岩、5%-10%的石英和10%-20%的添加剂；

（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨45-65分钟，得到粉料；

（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；

（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥，干燥温度为85-95℃，时间为3-4小时；

（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结，烧结时的温度为1135℃-1145℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%的废铝灰、20%的页岩、10%的石英和10%的添加剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述原料选择按质量百分比组成的以下成分：63%的废铝灰、16%的页岩、8%的石英和13%的添加剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述添加剂由以下成分组成：石灰石、菱镁矿和锂辉石，所述石灰石、菱镁矿和锂辉石质量比为1:1:1。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中加胶造粒后颗粒的含水量小于10%。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中采用半干压成型工艺压制成型时需加入质量百分比为0.04%-0.05%的Li₂O。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（500）中烧结时的温度为1140℃。

本发明的有益效果是：通过原料的优化配比，尤其是添加剂的合理配比，能够抑制烧结过程中清水砖的形变，提高砖体的吸水率、气孔率和强度，使砖体具有可呼吸性和透气性，并具有良好的隔音、保温功能，抗冻性强，不易出现裂纹和分层，提高产品良率。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：

（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%的废铝灰、20%的页岩、10%的石英和10%的添加剂；所述添加剂由以下成分组成：石灰石、菱镁矿和锂辉石，所述石灰石、菱镁矿和锂辉石质量比为1:1:1；

（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨45-65分钟，优选为60分钟，得到粉料；

（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；所述加胶造粒后颗粒的含水量小于10%，一般控制在4%-7%；

（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥，干燥温度为85-95℃，时间为3-4小时；

（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结，烧结时的温度为1135℃-1145℃，优选为1140℃。

其中，所述步骤（300）中采用半干压成型工艺压制成型时需加入质量百分比为0.05%的Li₂O，所述Li₂O为强助溶剂，可以增强原料中石英的熔融能力，还能抑制石英的晶型转变，对后续烧结时清水砖的变形具有明显的抑制作用。

实施例二

一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：