[发明专利]一种可降解地膜及其制备方法有效
申请号: | 201510376448.8 | 申请日: | 2015-07-01 |
公开(公告)号: | CN105001568B | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 周莉;李国华;农金海 | 申请(专利权)人: | 柳州蔚园塑料彩印包装有限责任公司 |
主分类号: | C08L29/04 | 分类号: | C08L29/04;C08L3/02;C08L23/06;C08K13/02;C08K5/053;C08K5/07;C08K3/36;C08K5/21;B29D7/01;A01G13/02 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司11249 | 代理人: | 高松 |
地址: | 545112 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 地膜 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种可降解地膜及其制备方法。
背景技术
农用地膜用于农业生产始于上世纪80年代初期,此后的三十年中,农膜被广泛应用于农业生产的各个领域。它以提高土壤温度、保墒、控制水分蒸发、抑制杂草生长和提高作物单产的诸多特性,在农业生产过程中发挥着重要的作用。随着农用地膜的大量使用,废膜的弃置问题也变得日趋突出,在完成了“白色革命”的同时,“白色污染”又成为影响农业发展、污染环境、制约作物增产的主要因素之一。据调查,在棉花、玉米地中残留4kg/亩地膜,就会造成10%的减产;小麦地残留4kg/亩地膜,就要减产30kg/亩,不但减少收入,而且造成土壤板结,更严重的是破坏土壤的理化结构,污染土地和环境。农户对废膜也采取回收、掩埋、焚烧等办法来处理,但掩埋的废膜100年也不能分解,焚烧又产生有害气体,造成二次污染。为了尽量减少残膜对土壤的污染,降低残膜对作物的影响,需大力发展降解地膜。
发明内容
本发明提供了一种可降解地膜及其制备方法。
本发明提供一种可降解地膜,包括按重量计的如下组分:糊化土豆淀粉12-15份、聚乙烯醇15-20份、低密度聚乙烯8-10份、甘油1-2份、乙二醛0.8-1.2份、纳米级二氧化硅0.3-0.5份、尿素3-5份、光分解剂0.5-0.8份。
本发明还提供上述降解地膜的制备方法,步骤如下:
(1)在土豆淀粉中加入蒸馏水,加热至90℃,搅拌30min,使其完全糊化;
(2)在聚乙烯醇中加入适量蒸馏水,加热使其溶解;
(3)将糊化的土豆淀粉、聚乙烯醇和低密度聚乙烯共混,加入甘油增塑,搅拌30min后,之后加入乙二醛进行交联,调整pH=3,交联40min;然后加入纳米级二氧化硅搅拌10min,再加入尿素、光分解剂搅拌20min,将混合物送入挤出吹塑机;
挤出吹塑机1号螺杆工作温度:下料段140-150℃、熔融段160-170℃、塑化段160-175℃、模头段160-175℃;挤出吹塑机2号螺杆工作温度:下料段135-145℃、熔融段150-160℃、塑化段155-160℃、模头段160-175℃;挤出吹塑机3号螺杆工作温度:下料段145-155℃、熔融段160-170℃、塑化段166-180℃、模头段160-175℃。吹胀工艺参数吹胀比4-6;牵引比2.5-3,得到本发明的地膜。
本发明通过对土豆淀粉进行改性处理,使得极性不同难以相容的组分能够很好地融合为一体,这样不仅可提高原料中淀粉的含量(淀粉含量可达25%,可被生物降解组分可达50%),更重要的可提高地膜制品的力学性能和使用性能。淀粉含量高,降解性能也就好。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料,如无特殊说明,均为自常规生化试剂商店购买得到的。
实施例1
本发明的可降解地膜的配方如下:
糊化土豆淀粉13kg、聚乙烯醇18kg、低密度聚乙烯9kg、甘油1.5份、乙二醛1kg、纳米级二氧化硅0.4kg、尿素4kg、光分解剂0.6kg。
上述可降解地膜的制备方法如下:
(1)在土豆淀粉中加入蒸馏水,加热至90℃,搅拌30min,使其完全糊化;
(2)在聚乙烯醇中加入适量蒸馏水,加热使其溶解;
(3)将糊化的土豆淀粉、聚乙烯醇和低密度聚乙烯共混,加入甘油增塑,搅拌30min后,之后加入乙二醛进行交联,调整pH=3,交联40min;然后加入纳米级二氧化硅搅拌10min,再加入尿素、光分解剂搅拌20min,将混合物送入挤出吹塑机。
挤出吹塑机1号螺杆工作温度:下料段140-150℃、熔融段160-170℃、塑化段160-175℃、模头段160-175℃;挤出吹塑机2号螺杆工作温度:下料段135-145℃、熔融段150-160℃、塑化段155-160℃、模头段160-175℃;挤出吹塑机3号螺杆工作温度:下料段145-155℃、熔融段160-170℃、塑化段166-180℃、模头段160-175℃。吹胀工艺参数吹胀比4-6;牵引比2.5-3,得到本发明的地膜,性能如表1所示。
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