[发明专利]一种纸塑复合胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于包装材料加工的胶水，特别涉及一种纸塑复合胶及其制备方法。

背景技术

纸塑复合是指将塑胶与牛皮纸等纸张用胶粘剂复合，通常塑胶层采用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)为基材的扁丝编织布，纸塑复合后具有强度高、防水性好、外观漂亮的特点，是目前最流行的包装材料之一，被广泛应用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业。

胶粘剂是以粘料为主，配合各种固化剂、增塑剂、填料、溶剂、防腐剂、稳定剂和偶联剂等配制而成。早期的胶粘剂多数来源于天然物质，如淀粉、糊精、鱼胶等，用水做溶剂，加热后制成胶。这种类型的胶成分单一，适用性差。随着高分子合成材料的不断发展，各种纸塑复合胶不断涌现，但这些复合胶多数为热包装胶，使用时往往需要加热，存在有毒溶剂残留，而且粘接强度不高，生产出来的纸塑复合包装材料强度不够。

目前，市场上销售的纸塑复合胶水，粘接强度低、防水性能差、干燥速度慢，严重制约我国包装业的发展。

发明内容

针对以上不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种纸塑复合胶及其制备方法，本纸塑复合胶，具有粘接强度高、干燥速度快，不易开裂的优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种纸塑复合胶，由以下重量份的原料制成：乙酸乙烯酯10～20份、丙烯酸丁酯5～10份、水杨酸甲酯5～15份、季戊四醇油酸酯3～8份、甲基丙烯酸6～10份、乙二酸3～5份、聚乙烯醇10～15份、去离子水25～40份、增粘剂3～5份、乳化剂6～10份、引发剂2～4份。

上述方案中，所述增粘剂可以由萜烯树脂、氯化钠按1.2～1.5:1的重量比混合制成。

进一步优选地，所述乳化剂为聚丙烯酰胺、甘油单硬脂酸酯中的任意一种。

上述方案中，所述引发剂可以为过氧化月桂酰。

上述纸塑复合胶的制备方法，包括以下步骤：

1)按重量份将去离子水和聚乙烯醇放入反应釜中，搅拌5～7min，加热升温至45～55℃，得混合液A，备用；

2)将引发剂总质量的1/3加入到步骤1)制得的混合液A中，搅拌5min，然后加入乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、水杨酸甲酯、季戊四醇油酸酯、甲基丙烯酸、乙二酸、聚乙烯醇七种原料，加热至80～90℃，并以500～650r/min的转速搅拌30～60min，得混合液B，备用；

3)将引发剂总质量的2/3加入到步骤2)制得的混合液B中，然后加入乳化剂，升温至110～125℃，搅拌10min～20min，即得混合液体C；

4)向步骤3)制得的混合液体C加入pH调节剂，使混合液体C的pH为6.2～6.7，然后降温至70～80℃，保持30min，再加入增粘剂，搅拌均匀，冷却至常温，即得成品。

步骤4)中，所述pH调节剂可以为丙酸。

本发明的有益效果是：

按照上述配方及制备方法制得纸塑复合胶，具有粘接强度高、干燥速度快，不易开裂的特点，将本纸塑复合胶应用于纸塑复合材料中，能提高纸塑板的强度及防水性，且不会发脆。

具体实施方式

下面结合具体实施例在进一步说明本发明，但本发明不仅限于以下实施例。

实施例1

一种纸塑复合胶，由以下重量份的原料制成：乙酸乙烯酯10份、丙烯酸丁酯10份、水杨酸甲酯5份、季戊四醇油酸酯8份、甲基丙烯酸6份、乙二酸5份、聚乙烯醇10份、去离子水40份、增粘剂3份、乳化剂8份、引发剂3份。其中

所述增粘剂由萜烯树脂、氯化钠按1.2:1的重量比混合制成，所述乳化剂为聚丙烯酰胺，所述引发剂为过氧化月桂酰。

上述纸塑复合胶的制备方法，包括以下步骤：

1)按重量份将去离子水和聚乙烯醇放入反应釜中，搅拌5min，升温至55℃，制成混合液A，备用；

2)将引发剂总质量的1/3加入到步骤1)制得的混合液A中，搅拌5min，然后加入乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、水杨酸甲酯、季戊四醇油酸酯、甲基丙烯酸、乙二酸、聚乙烯醇七种原料，加热至80℃，以650r/min的转速继续搅拌30min，制得混合液B，备用；

3)将引发剂总质量的2/3加入到步骤2)制成的混合液B中，然后加入乳化剂，升温至110℃，搅拌20min，得混合液体C，备用；

4)用丙酸调节混合液体C的pH至6.2，然后降温至80℃，保持30min，加入增粘剂，搅拌均匀，冷却至常温，即可制得成品。

实施例2