[发明专利]一种单面导电的聚酰亚胺复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种单面导电的聚酰亚胺复合材料，包括聚酰亚胺薄膜基材，其特征在于：在聚酰亚胺薄膜基材的一面从里到外依次覆有镀镍层、镀铜层、镀锡层，所述镀镍层的厚度为0.1～10μm，所述镀铜层的厚度为0.1～20μm，所述镀锡层的厚度为0.1～50μm，所述聚酰亚胺薄膜基材的厚度为0.5～100μm；

所述单面导电的聚酰亚胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：

Ⅰ 化学碱化：将聚酰亚胺薄膜基材的一面经过碱液喷淋10～25min后，用去离子水清洗；碱液温度为30～80℃、浓度为30～60g/L，喷淋压力为0.1～0.5MPa，液体流量为1～5m³/h；

Ⅱ 酸洗除膜：将经步骤Ⅰ处理的材料的同一面经过浓度为10～20%的酸性溶液喷淋5～10min后，用去离子水清洗；喷淋压力为0.1～0.5MPa，液体流量为1～5m³/h；

Ⅲ 化学粗化：将经步骤Ⅱ处理的材料的同一面经过增孔液喷淋10～20min后，用去离子水清洗；增孔液的温度为30～80℃，浓度为30～60%，喷淋压力为0.1～0.5MPa，液体流量为1～5m³/h；增孔液由N,N-二甲基乙酰胺、纳米二氧化硅、聚乙二醇、水组成，各组分的质量配比为：N,N-二甲基乙酰胺∶纳米二氧化硅∶聚乙二醇∶水＝（1～10）∶（5～10）∶（1～5）∶（75～93）；

Ⅳ 化学敏化：将经步骤Ⅲ处理的材料的同一面经过氯化亚锡液喷淋10～20min后，用去离子水清洗；喷淋压力为0.1～0.5MPa，液体流量为1～5m³/h，氯化亚锡液的浓度为5～10g/L，pH值为1.0～3.0，温度为30～50℃；

Ⅴ 化学活化：将经步骤IV处理的材料的同一面经过活化液喷淋10～20min后，经去离子水清洗；喷淋压力为0.1～0.5MPa，液体流量为1～5m³/h；活化液选用氯化钯活化液或氯化银活化液；所述氯化钯活化液，其中氯化钯浓度为0.05～0.22g/L，氯化钠浓度为40～100g/L，pH值为1.0～3.0,温度为30～50℃；

VI 镀镍、镀铜、镀锡：将经步骤V处理的材料的同一面依次进行镀镍、镀铜、镀锡；镀镍的厚度控制为0.1～10μm；镀铜的厚度控制为0.1～20μm；镀锡的厚度控制为0.1～50μm；

VII 烘干：将经步骤VI处理的材料，置于温度为80～300℃的烘干炉内采用干燥氮气吹扫5～10min后，即制得聚酰亚胺复合材料，氮气吹扫压力为0.05～0.2MPa。

2.如权利要求1所述的单面导电的聚酰亚胺复合材料，其特征在于：所述制备方法的步骤Ⅰ中，所述碱液为氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液中的一种或它们的混合溶液；碱液喷淋时间为15～20min，碱液温度60～70℃，喷淋压力0.12～0.25MPa，液体流量为1.2～2.5m³/h。

3.如权利要求1或2所述的单面导电的聚酰亚胺复合材料，其特征在于：所述制备方法的步骤Ⅱ中，所述酸性溶液为盐酸、硫酸中的一种或它们的混合溶液；酸性溶液的质量浓度为10～15%，喷淋压力为0.12～0.25MPa，液体流量为1.2～2.5m³/h。

4.如权利要求1或2所述的单面导电的聚酰亚胺复合材料，其特征在于：所述制备方法的步骤Ⅲ中，增孔液的温度为50～65℃，喷淋压力为0.12～0.25MPa，液体流量为1.2～2.5m³/h；所述纳米二氧化硅的粒径为1～20nm。

5.如权利要求3所述的单面导电的聚酰亚胺复合材料，其特征在于：所述制备方法的步骤Ⅲ中，增孔液的温度为50～65℃，喷淋压力为0.12～0.25MPa，液体流量为1.2～2.5m³/h；所述纳米二氧化硅的粒径为1～20nm。

6.如权利要求1或2所述的单面导电的聚酰亚胺复合材料，其特征在于：所述制备方法的步骤Ⅴ中，喷淋压力为0.12～0.25MPa，液体流量为1.2～2.5m³/h；氯化钯浓度的为0.1～0.2g/L，氯化钠浓度为50～65g/L。