[发明专利]用于异型工件的机床夹具

说明书

技术领域

本发明涉及工件夹紧装置领域，具体涉及一种用于异型工件的机床夹具。

背景技术

随着技术的进步，人们对产品的需求越来越趋于个性化及多样化。主要体现在产品的寿命越来越短(更新换代快)、新产品越来越多、产品批量越来越小。给企业带来机遇的同时也给企业提出了极大的挑战。由于工件在加工时必须用夹具将其固定以确保工件的加工精度，而工件尺寸大小和形状各式各样，变得越来越不规则，我们即称之为异型工件。由于异型工件的形状不规则，所以其夹持难度高，且稳定性不高。

目前应用最多的用于异型工件的夹具主要有两类，一类是可调夹具，主要针对同一个类型的工件，通过调节定位夹具元件夹紧元件的尺寸及位置实现对同类工件的装夹；另一类是组合夹具(模块化夹具)，组合夹具是采用模块化系列化的标准件进行组合形成的夹具。现有异型工件夹具存在很多不足： 可调夹具只能针对同一类工件，不能装夹其它类工件；组合夹具虽然可以经过组合满足不同类型尺寸工件的装夹，但是：1)组合元件质量要求高；2)购买费用高；3)由于是组合叠加“撘积木”而成，这种柔性夹具刚性较差，难以适应重切削，当受力过大时，容易导致工件的偏移度较大；4)装配调试要求技术高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可针对多种异性工件，且工件受力时，偏移度较低的用于异型工件的机床夹具。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于异型工件的机床夹具，包括：箱体，箱体为中空的筒体；箱体内设有硬质球体，硬质球体的直径的小于1mm，箱体上设有进气口，箱体的内壁设有滤孔直径小于硬质球体直径的滤板；用于封闭箱体的箱盖，箱盖由第一箱盖和第二箱盖拼接而成，第一箱盖和第二箱盖之间的拼接处设有与工件相匹配通孔；压紧装置，压紧装置包括机架、压紧杆、压紧块、第一压紧单元和第二压紧单元，所述第一压紧单元包括滑块、弹性件和铰板，所述机架上设有供滑块滑动的滑槽和限制铰板转动的限位块，所述弹性件的一端连接在滑槽上，另一端连接在滑块上，所述铰板的一端铰接在滑块上，另一端铰接在第一箱盖上；第二压紧单元与第一压紧单元的结构相同，第二压紧单元中的铰板铰接在第二箱盖上，所述压紧杆铰接在机架上，压紧块的一端铰接在压紧杆上，另一端的两侧面均为斜面，所述两侧面分别与两个压紧单元上的滑块相抵，第一压紧单元与第二压紧单元沿压紧块的中心轴对称设置。

本发明的原理在于：将异型工件部分浸入硬质球体中，由于硬质球体的直径较小，能将异型工件浸入的部分全面包覆，异型工件犹如栽树一般被埋入硬质球体中，得以初步固定，调整好异型工件的位置，将第一箱盖和第二箱盖拼合为箱盖，压下压紧杆，在压紧装置的作用下，箱盖受到向下的压力，箱盖向下移动，对硬质球体施压并将其压紧，硬质球体受到的压力增大，则将异型工件牢牢的固定。硬质球体能好好的包覆异型工件，越是形状不规则的工件，相对来说，硬质球体与异型工件之间的接触面越大，固定效果越好。

本发明的有益效果在于：硬质球体的直径的小于1mm，直径越小的硬质球体越能更好的将异型工件浸入的部分全面包覆，固定效果越好，在受到外力时，偏移度较低。箱体上设有进气口，箱体的内壁设有滤孔直径小于硬质球体直径的滤板，异型工件加工完成后，往进气口通入高压气体，由于硬质球体间有间隙，在高压气体的作用下，压缩在一起的硬质球体被吹散开，即可方便的将异型工件取出。箱盖由第一箱盖和第二箱盖拼接而成，第一箱盖和第二箱盖之间的拼接处设有与工件相匹配通孔，由于异型工件的形状不规则，所以，拼合而成的箱盖才能在容纳异型工件的同时向下压紧硬质球体。压紧装置为杠杆压紧结构，能有效的放大压力，保证硬质球体能够被压紧。第一压紧单元与第二压紧单元沿压紧块的中心轴对称设置，可以使第一箱盖和第二箱盖受力相等。与传统的机床夹具相比，由于硬质球体与异型工件之间的接触面越大，使异性工件的受力均匀，且能适应不同形状的工件，固定效果越好。

进一步地，硬质球体为氧化锆珠，氧化锆珠的球体圆整体度好，有极好的韧性，耐冲击，且在高速运转中不碎裂。

进一步地，硬质球体为空心球体。空心球体的质量小，加工完成后，通入较少的高压气体即可将异型工件取下。

进一步地，空心球体为氧化铝空心球，氧化铝空心球机械强度高的同时，质量较小，通入较少的高压气体即可将异型工件取下。

进一步地，弹性件为弹簧，弹簧造价低，通用性强。

进一步地，箱体的外壁上设有钢筋，钢筋能有效的增加外壁的强度，防止箱体因压力过大导致硬质球体蹦出引发安全事故。

附图说明