[发明专利]一种树脂和木炭联产装置

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体是一种树脂和木炭联产装置。

背景技术

在一些制炭厂，由制棒机制成的棒材一般较长，不能供用户直接使用，需要对棒材进行切割，切割棒材一般通过人工操作切割机来完成，该方法不仅费时费力，难以实现流水线作业，效率极低，消耗多余能源，而且很难得到均长的短棒，得到的产品美观度不够，亟待改进，传统的产品利用率低，木材中的树脂常常被浪费，而且木炭中的树脂含量高，也会影响木炭燃烧质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂和木炭联产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种树脂和木炭联产装置，包括热风炉、加料斗、干燥机、旋风分离器和制棒机，所述热风炉、加料斗、干燥机和旋风分离器依次连接，加料斗置于热风炉与干燥机接口处的上方，旋风分离器的出气口通过管道依次连接有风机、冷却器和油水分离器；旋风分离器的出料口连接有制棒机，制棒机依次有集棒箱、输送机和炭化炉；所述制棒机包括机体、电机、进料斗、螺旋推进器、成型套筒和主轴；所述电机安装在机体上，电机连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮；第二带轮与主轴驱动连接，螺旋推进器插装在主轴内，主轴安装在机体上；进料斗上端连接旋风分离器，进料斗下端和机体相连接，进料斗另一端和成型套筒相连接，套筒外部安有加热器；所述成型套筒后端设有断棒装置断棒装置包括挡板和转轮，固定转轮周缘的至少一个硬质凸起。

进一步的，所述的热风炉为导热油热风炉。

进一步的，所述的干燥机为气流式滚筒干燥机。

进一步的，所述的螺旋推进器采用变距螺杆，螺距前端小、后端大。

与现有技术相比，本发明的节省了安装场地和减少了操作人员，降低了生产成本，原料的干燥工序合一，节能、省工时、减少一套干燥设备，在不拆卸套筒、加热器的情况下可更换螺旋推进器，缩短了修复时间，推进器在不拆卸套筒的情况下，可前后调节到最佳出棒的位置，减轻了劳动强度，节省了电能，提高了生产效率。

附图说明

图1为树脂和木炭联产装置的结构示意图。

图2为树脂和木炭联产装置中什么的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种树脂和木炭联产装置，包括热风炉1、加料斗2、干燥机3、旋风分离器4和制棒机5，所述热风炉1、加料斗2、干燥机3和旋风分离器4依次连接，加料斗2置于热风炉1与干燥机3接口处的上方，旋风分离器4的出气口通过管道依次连接有风机7、冷却器71和油水分离器72；旋风分离器4的出料口连接有制棒机5，制棒机5依次有集棒箱6、输送机8和炭化炉10；所述制棒机5包括机体51、电机52、进料斗55、螺旋推进器56、成型套筒57和主轴58；所述电机52安装在机体51上，电机52连接第一带轮53，第一带轮53通过皮带连接第二带轮54；第二带轮54与主轴驱动连接，螺旋推进器56插装在主轴58内，主轴58安装在机体51上；进料斗55上端连接旋风分离器4，进料斗55下端和机体51相连接，进料斗55另一端和成型套筒57相连接，套筒外部安有加热器；在工作过程中，电机52带动第一带轮53、第二带轮54运动；第二带轮54把运动传递给主轴58，进一步带动螺旋推进器56运动；最终把木屑送进成型套筒57，成型结束；所述成型套筒57后端设有断棒装置9断棒装置9包括挡板91和转轮92，固定转轮92周缘的至少一个硬质凸起93；棒材被螺旋推进器56推动向前，其表面与转轮92摩擦，转轮92受摩擦力转动；当转至硬质凸起93接触棒材时，棒材将与硬质凸起93发生挤压，其对面受挡板91限位使棒材无法弯折，终被压断，由于转轮92与棒材同步运行，棒材将被截断成若干长度一致的短棒，短棒长度与转轮92周长相等；使用时，先开启导热油热风炉1和开动该热风炉外的风机7，向气流式滚筒干燥机3鼓入热风的同时，向加料斗2加入木屑，并向冷却器71的冷凝管外灌入冷却水，开启油水分离器72的出料口阀门，木屑经气流式滚筒干燥机3干燥后，热气流和干燥木屑在风机7作用下进入旋风分离器4内，下沉的木屑经带有电热丝的制棒机5制成长约40cm的中空或实心的木屑棒后，下落至集棒箱6，通过输送机8送至炭化炉10烧制成机制炭出炉；经旋风分离器4分离出来的热气流是一种包含有水蒸汽、木精油和木焦油的混合热气流，鼓入冷凝管内冷凝成液态，流入油水分离器72，按油脂与水的不同比重，自然分离出上层的树脂和下层的水，从出料口放流作各自的收集，完成了两产品的联产过程。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。