[发明专利]用于往复式压缩机的曲轴及具有其的往复式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，特别涉及一种用于往复式压缩机的曲轴及具有其的往复式压缩机。

背景技术

往复式活塞压缩机的曲轴，出于耐磨的考虑，普遍采用铸造成型，铸造曲轴的轴向供油通道需要用加工的方式获得，由于供油通道较长，加工比较麻烦；往复活塞压缩机整体铸造曲轴存在偏心结构，为保证主轴、曲柄的平行度，对于曲轴加工设备的要求比较高，制造性较差。

在重新规划往复活塞式压缩机排量时，通常会带来曲轴轴径、偏心量等参数的改变，按传统的方案，必须重新设计曲轴铸造模具，模具的通用性差，标准化程度低；此外出于节能减排环保方面的考虑，金属铸造热成型工艺对于环境的污染严重，对能源的消耗较大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于往复式压缩机的曲轴，该曲轴成型简单、加工容易。

本发明的另外一个目的在于提出一种具有上述曲轴的压缩机。

根据本发明的用于往复式压缩机的曲轴，包括：主轴、曲柄和偏心块，所述主轴和所述曲柄分别设置在所述偏心块的两侧，并且所述主轴与所述偏心块以及所述曲柄与所述偏心块分别焊接固定。

根据本发明的用于往复式压缩机的曲轴，主轴、曲柄和偏心块为单独的零部件，且主轴与曲柄分别通过焊接的方式固定在偏心块的两侧，由此曲轴成型简单、加工容易，且由于主轴和曲柄由空心的钢管制成，因此曲轴的质量轻，至少在一定程度上降低了往复式压缩机运行时的功率，提高了往复式压缩机的可靠性。

此外，由于本发明的曲轴采用焊接的方式加工而成，相比较传统的曲轴采用铸造成型的方式，在制作过程中基本对环境无污染，且能源的消耗更低。

另外，根据本发明的用于往复式压缩机的曲轴还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述主轴的距离所述偏心块较近的一端设置有主轴翻边焊接部，所述曲柄的距离所述偏心块较近的一端设置有曲柄翻边焊接部。

根据本发明的一个实施例，所述主轴翻边焊接部为环形且正交于所述主轴的轴向，所述主轴翻边焊接部的宽度不小于2mm；所述曲柄翻边焊接部为环形且正交于所述曲柄的轴向，所述曲柄翻边焊接部的宽度不小于2mm。

根据本发明的一个实施例，所述偏心块具有朝向所述主轴的主轴侧侧面以及朝向所述曲柄的曲柄侧侧面，所述主轴侧侧面上设置有用于对所述主轴翻边焊接部进行定位的主轴侧定位凹部，所述曲柄侧侧面上设置有用于对所述曲柄翻边焊接部进行定位的曲柄侧定位凹部。

根据本发明的一个实施例，所述主轴、所述曲柄和所述偏心块由低碳钢、中碳钢或者合金钢制成。

根据本发明的一个实施例，所述偏心块上设置有连通曲轴内部的偏心块油孔。

根据本发明的一个实施例，所述偏心块油孔的孔径不小于2mm。

根据本发明的一个实施例，所述主轴上设置有至少一个主轴油孔，所述曲柄上设置有至少一个曲柄油孔。

根据本发明的一个实施例，所述主轴的外表面设置有渗碳层、渗氮层、软氮化层或碳氮共渗层；所述曲柄的外表面设置有渗碳层、渗氮层、软氮化层或碳氮共渗层。

根据本发明的往复式压缩机包括上述的曲轴，由于根据本发明的往复式压缩机设有上述的曲轴，因此往复式压缩机成型简单、加工容易，且压缩机运行时的功率得到了降低，压缩机的可靠性得到了提高。

附图说明

图1是根据本发明实施例的曲轴的示意图；

图2是根据本发明实施例的主轴的示意图；

图3是根据本发明实施例的曲柄的示意图；

图4是根据本发明实施例的偏心块的正面和背面的示意图。

附图标记：

曲轴100，

主轴110，主轴翻边焊接部111，主轴供油通道101，主轴油孔107，

曲柄120，曲柄翻边焊接部121，曲柄供油通道102，曲柄油孔108，

偏心块130，主轴侧定位凹部131，曲柄侧定位凹部132，偏心块油孔104，主轴侧侧面105，曲柄侧侧面106。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。