[发明专利]管形吻合器的抵钉座组件

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种管形吻合器的抵钉座组件。

背景技术

传统的管形吻合器的抵钉座为分体结构，卡簧管与抵钉座分别加工成型，卡簧管通过抵钉座底部的安装座将两个部分连接为整体结构，卡簧管外侧的导向筋采用注塑成型或精雕加工的方式制作，其制造工艺复杂，加工时间长，整体性不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种管形吻合器的抵钉座组件。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种管形吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座和安装于抵钉座中心的卡簧管，抵钉座和卡簧管采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座下表面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，抵钉座的轴向开设有贯通卡簧管的用于放置卡簧片的连接孔，抵钉座上表面开设有安装盖帽的卡槽，卡簧管外侧表面分布有与其一体成型的导向筋。

进一步地，抵钉座上的钉坑数量根据抵钉座直径的变大或缩小而相应的增多或减少。

进一步地，抵钉座呈从上而下直径递增的凸台结构。

本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；导向筋与卡簧管一体成型，制作工艺简单，导向筋与卡簧管的位置固定，卡簧管装配过程中的定位更加准确；将塑料材质的盖帽通过卡槽固定于抵钉座的顶部，简化了工艺，实用性更强。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的仰视图；

图3是本发明的剖视图。

其中：1.抵钉座，2.卡簧管，3.钉坑，4.连接孔，5.卡槽，6.导向筋。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

如图1～3所示的一种管形吻合器的抵钉座组件，其特征是：包括抵钉座1和安装于抵钉座1中心的卡簧管2，抵钉座1和卡簧管2采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座1下表面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑3，抵钉座1的轴向开设有贯通卡簧管2的用于放置卡簧片的连接孔4，抵钉座上表面开设有安装盖帽的卡槽5，卡簧管2外侧表面分布有与其一体成型的导向筋6。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于零件的大批量生产及具有复杂结构的零件的批量生产。

抵钉座1采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑3大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑3。

抵钉座1和卡簧管2采用粉末冶金方法制成一体结构，使得抵钉座1与卡簧管2连接处去除了原先的安装凸台，释放了一定的空间，增大了组织的容量。

导向筋6与卡簧管2一体成型，制作工艺简单，导向筋6与卡簧管2的位置固定，卡簧管2装配过程中的定位更加准确。卡簧管2上导向筋6的分布随抵钉座上钉坑的分布而相应的变化。

将塑料材质的盖帽通过卡槽5固定于抵钉座1的顶部，简化了工艺，实用性更强。

抵钉座1呈从上而下直径递增的凸台结构。对抵钉座1的上表面造型进行了优化设计，缩小了最大外径，减小了整体厚度，节约空间的同时降低了对吻合口的二次伤害。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。