[发明专利]一种机床切割装置

说明书

技术领域

本发明是涉及一种机床切割装置，尤其涉及一种吸灰装置。

背景技术

现有的机床在切割物件时，会在切割平台上产生机械粉末，如果不能及时的清除这些机械粉末，就会在平台上产生堆积，金属粉末特别是铁的粉末在温湿度影响的情况下容易生锈，久而久之就些粉末会锈在切割平台上，损害了切割平台的平整度，降低了机床的寿命，同时也会对切割工艺造成影响。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、省时省力的机床切割装置。

为达成前述目的，本发明的机床切割装置，其包括：

切割平台、其具有一切割平面；

位于所述切割平面上的切割机；

安装于所述切割平面上一侧的吸灰装置，

其中，所述吸灰装置包括管道、储料箱和机电装置，所述管道一端连接至所述切割平台的切割平面的边缘，所述管道的另一端连接至所述储料箱，所述机电装置安装于所述储料箱的侧部。

作为本发明一个优选的实施例，所述管道包括吸灰口及与所述吸灰口一体设置的连接管。

作为本发明一个优选的实施例，所述吸灰口包括吸口、分布于所述吸口周围的连接部和挡灰部，所述连接部与所述切割平面相连接，所述挡灰部位于所述连接部的上方呈弧状设置。

作为本发明一个优选的实施例，所述连接部和挡灰部为一体连接，所述连接部与所述挡灰部的连接处呈圆弧过渡。

作为本发明一个优选的实施例，所述吸灰装置的管道的吸灰口朝向所述切割平面的一侧，在所述切割机工作时，打开所述机电装置，所述吸灰装置开始吸灰，并通过管道将吸到的灰料储存于所述储料箱中。

作为本发明一个优选的实施例，所述挡灰部的边缘至所述切割平面的距离为10-20cm。

作为本发明一个优选的实施例，所述管道的水平面夹角为10°—45°。

作为本发明一个优选的实施例，所述连接管的直径为20-30cm。

作为本发明一个优选的实施例，所述连接管与所述储料箱为一体连接。

作为本发明一个优选的实施例，所述连接管与储料箱为分体设置。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的吸灰装置，其结构简单、自动化程度高，不仅省时省力，大大节约了生产成本，而且有利于生产的流程化。

附图说明

图1是本发明机床切割装置在一个具体实施例中的结构示意图；

图2是图1中的吸灰装置的结构示意图；

图3是图2中管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其本发明机床切割装置在一个具体实施例中的结构示意图。所述切割平台1、切割机2和吸灰装置3。所述切割平台1具有一切割平面11，所述切割机2位于所述切割平面11上，所述吸灰装置3安装于所述切割平面11上一侧。

请参阅图2，其为图1中的吸灰装置的结构示意图。如图2所示，所述吸灰装置3包括管道31、储料箱5和机电装置4。所述管道31一端连接至所述切割平台1的切割平面11的边缘，所述管道31的另一端连接至所述储料箱5，所述机电装置4安装于所述储料箱5的侧部。

请继续参阅图2。如图2所示，所述管道31包括吸灰口32及与所述吸灰口32一体设置的连接管33。请参阅图3，其为图2中管道的结构示意图。如图3所示，所述吸灰口32包括吸口321、分布于所述吸口321周围的连接部322和挡灰部323。所述连接部322与所述切割平面11相连接，所述挡灰部323位于所述连接部322的上方呈弧状设置。在该实施例中，所述连接部322和挡灰部323为一体连接，所述连接部322与所述挡灰部323的连接处呈圆弧过渡。

在该实施例中，经试验证明，当所述挡灰部323与所述切割平面11的距离H为10-20cm、所述管道31的水平面夹角为10°—45°，优选为30°时，所述切割平面11上的粉末能够完全被吸入管道31内。为了保证吸灰口32的粉末能够顺利进入储料箱5，所述连接管33的直径为20-30cm。

在该实施例中，所述连接管33与所述储料箱5为一体连接。在其他实施例中，所述连接管33与储料箱5为分体设置。