[发明专利]一种高性能微发泡专用的玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201510379266.6 | 申请日: | 2015-06-27 |
公开(公告)号: | CN104945737B | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 郑云龙;黄志杰;杨仓先 | 申请(专利权)人: | 上海俊尔新材料有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/14;C08L51/06;C08L23/08;C08L23/16;C08K7/14;C08J9/30 |
代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司31128 | 代理人: | 章肇基 |
地址: | 201705 上海市青浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 发泡 专用 增强 聚丙烯 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高性能微发泡专用的玻纤增强聚丙烯复合材料,其特征在于:包括以下重量百分比的原料:
复配型聚丙烯50-80%
接枝物相容剂2-10%
玻纤短切毡5-30%
弹性体增韧剂2-10%
上述各成分的重量百分比之和为100%,其中复配型聚丙烯为高刚性均聚丙烯HCIPP与高熔体强度聚丙烯HMSPP按4:1~1:1的比例复配而成;
所述的高刚性均聚丙烯HCIPP为结晶度Xc≥99.5%、拉伸强度≥40MPa的均聚丙烯材料,在230℃、2.16Kg的测试条件下,其熔融指数为5~30 g/min;
所述的高熔体强度聚丙烯HMSPP为通过常规的熔融反应挤出法制备的单体接枝型长直链HMSPP,熔融指数在230℃、2.16KG的条件下测试为2 g/10min,熔体强度≥0.1N;
所述的接枝物相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA接枝聚丙烯相容剂,其GMA接枝率经化学滴定法测试为0.5~2%;
所述的玻纤短切毡为连续玻璃纤维合股纱短切后所得,其单丝直径为13um,短切长度为3-4.5mm;
所述的弹性体增韧剂为烯烃类弹性体POE、三元乙丙橡胶EPDM的一种或2种以上混合物,在190℃、2.16Kg的测试条件下,其熔融指数为0.5-30 g/min。
2.根据权利要求1所述的一种高性能微发泡专用的玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述的方法包括以下步骤:
(1)按所述的重量百分比称取复配型聚丙烯基体、接枝物相容剂、弹性体增韧剂及加工助剂,混合均匀,得到混合原料;
(2)将干燥后的混合原料放置于紧密啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中,经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内,将玻纤短切毡从侧喂料口加入到挤出机中,挤出机螺杆直径为35mm,长径比L/D为40,主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为:60℃、160℃、190℃、195℃、200℃、210℃、210℃,主机转速为250转/分钟,经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理工序后得到产品。
3.根据权利要求2所述的一种高性能微发泡专用的玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,各成分的重量百分比如下:
复配型聚丙烯50-80%
接枝物相容剂2-10%
玻纤短切毡5-30%
弹性体增韧剂2-10%
上述各成分的重量百分比之和为100%,其中复配型聚丙烯为高刚性均聚丙烯HCIPP与高熔体强度聚丙烯HMSPP复配而成。
4.根据权利要求2所述的一种高性能微发泡专用的玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述的高刚性均聚丙烯HCIPP为结晶度Xc≥99.5%、拉伸强度≥40MPa的均聚丙烯材料,在230℃、2.16Kg的测试条件下,其熔融指数为5~30 g/min;所述的高熔体强度聚丙烯HMSPP为通过反应挤出法制备的单体接枝型长直链HMSPP,熔融指数在230℃、2.16KG的条件下测试为2 g/10min,熔体强度≥0.1N。
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