[发明专利]压铸设备

说明书

技术领域

本发明涉及压铸设备的技术。

背景技术

压铸设备(die casting)为在短时间段内通过将熔融金属压到模具(空腔)中来大量生产具有高尺寸精度的铸件的铸造设备。(例如，参见日本专利申请公报No.2013-66896(JP 2013-66896 A))。例如，在JP 2013-66896 A中描述的压铸设备中，设置有电磁泵的电磁泵管将熔融金属从熔融金属保持炉向上泵送到最上部。随后，与电磁泵管连接的熔融金属供给管将熔融金属从电磁泵管的最上部供给至注射套筒。

在根据相关技术的压铸设备中，电磁泵管与熔融金属供给管是通过穿过电磁泵管的最上部处的密封材料的法兰接头而接合在一起的。此时，由于在组装电磁泵管和熔融金属供给管时发生未对准而在管内部形成了台阶部。因此，熔融金属残留在管内部的台阶部处，残留的熔融金属凝固，并且凝固的熔融金属会引起管的堵塞。

因此，期望在压铸设备中防止熔融金属堵塞并且改善可维护性。

发明内容

本发明的方面提供了一种压铸设备，在该压铸设备中，防止了熔融金属堵塞压铸设备，从而改善了可维护性。

对本发明的结构进行了说明。

压铸设备包括设置有电磁泵的电磁泵管以及与电磁泵管连接的熔融金属供给管。通过设置有电磁泵的电磁泵管将熔融金属从熔融金属保持炉向上泵送，通过与电磁泵管连接的熔融金属供给管将已被向上泵送的熔融金属供给至注射套筒，并且通过利用注射顶端(injection tip)来注射熔融金属而使模具的空腔充填有已被向上泵送的熔融金属，电磁泵管的上端侧与熔融金属供给管的上端侧彼此连接，并且电磁泵管的上端侧插入到熔融金属供给管的上端侧中，并且电磁泵管的上端侧在熔融金属供给管的内部延伸。

在该压铸设备中，从电磁泵管至熔融金属供给管的管道的内部可以构造成是可密封的。

在该压铸设备中，在熔融金属供给管的上端侧可以设置有开闭部。

在该压铸设备中，在电磁泵管的上端侧和熔融金属供给管的上端侧可以设置有加热器。

在该压铸设备中，电磁泵管的延伸部可以延伸至熔融金属供给管的比熔融金属供给管的嵌插部更靠近熔融金属供给开口的部分。

在该压铸设备中，当熔融金属供给管朝向熔融金属供给开口侧延伸时，熔融金属供给管可以从熔融金属供给管的、电磁泵管的延伸部在其中延伸的部分向下连续延伸至熔融金属供给管的插入到熔融金属供给开口中的部分。

在该压铸设备中，电磁泵管可以以相对于水平面倾斜的方式向上延伸，并且熔融金属供给管可以以相对于水平面倾斜的方式向上延伸。

在该压铸设备中，电磁泵管的上端侧与熔融金属供给管的上端侧可以彼此正交地连接。

根据本发明的方面的压铸设备，可以防止熔融金属堵塞压铸设备并且改善可维护性。

附图说明

下文将参照附图来描述本发明的示例性实施方式的特征、优势以及技术和工业意义，其中，相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：

图1为示出了压铸设备的结构的侧剖视图；

图2为示出了上端部的侧剖视图；以及

图3为示出了上端部的操作的示意图。

具体实施方式

对压铸设备100的结构进行说明。图1以侧剖视图示意性地示出了压铸设备100。此外，在图1中，虚线表示电信号线。

压铸设备100为根据本发明的压铸设备的实施方式。压铸设备100为在短时间段内通过将熔融金属M压到空腔C中来大量生产具有高尺寸精度的铸件的铸造设备。

压铸设备100设置有模具10、注射套筒20、减压装置30、熔融金属保持炉40、控制器50、电磁泵60、电磁泵管70和熔融金属供给管80。

在模具10的内部形成有空腔C。模具10包括抽吸开口11和截止阀12。抽吸开口11与空腔C连通，并且抽吸开口11抽吸空腔C内部的空气。截止阀12设置在将空腔C与抽吸开口11彼此连接的路径中。

注射套筒20构造成呈大致圆筒形，并且以滑动的方式接纳注射顶端23。注射套筒20附接至模具10并与空腔C连通。在注射套筒20中形成有熔融金属供给开口22。熔融金属供给管80的下端侧插入到熔融金属供给开口22中。

注射顶端23将通过熔融金属供给开口22供给到注射套筒20中的熔融金属M推出，从而将熔融金属M注射到空腔C中。注射顶端23设置在支承轴24的远端侧。支承轴24插入到注射套筒20中，并且例如被液压缸(未示出)控制以向前及向后移动。