[发明专利]一种瓦斯锅炉导流布风板

说明书

技术领域

本发明属于流体机械领域，涉及一种用于瓦斯锅炉的导流布风板。

背景技术

现有机械装置在流体入口处通常没有设置导流、布风板，一般存在气流分布不均匀问题，为后续工艺流程带来困难；尤其是类似瓦斯锅炉等设备，气流分布不均匀可能引起设备故障。

常规的导流、布风板虽然可以有效解决气流均匀分布问题，但是普遍存在以下缺点：一是需要预留特定的安装空间，在某些应用中可能不具备条件；二是增大了机械装置流动阻力，增大了机械装置的运行费用；三是结构复杂，制作困难，设备成本高。

发明内容

为克服现有导流布风板功能、结构的上述缺点和不足，本发明的目的在于：提供一种用于瓦斯锅炉的导流布风板，在瓦斯锅炉入口设置特定结构的导流布风板；在导流布风板的作用下，流速基本均匀、一致地进入瓦斯锅炉氧化段，从而达到均布气流的目的。与现有导流、布风装置比较，具有占用空间小、风阻小、结构简单和成本低等优点。

本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种瓦斯锅炉导流布风板，其特征在于：它包括入口段壳体、导流板、布风板和布风孔洞；所述入口段壳体为一长方体壳体，所述入口段壳体的长度为L1，所述入口段壳体的宽度为L2，所述入口段壳体的特征长度L为长度L1与宽度L2的平均值，所述入口段壳体的侧面设置有一开口为气流入口，所述入口段壳体的顶部设置有气流出口；所述导流板在所述入口段壳体的内部由所述气流入口至所述气流出口倾斜向上设置，所述导流板设置一定的倾斜角度α；所述布风板水平设置在所述入口段壳体的内部，所述布风板位于所述导流板的上部，所述导流板的最高点处与所述布风板之间设置有一定的高度距离h，所述布风板上均匀布置有若干布风孔洞，所述布风孔洞可以为圆形、方形或其他形状，所述布风孔洞的当量直径d为所述入口段壳体的特征长度L的1.2％～1.8％，所述布风孔洞的总面积为所述布风板面积的20％～35％。

优选地，所述导流板的倾斜角度α为20°～40°。

优选地，所述导流板的最高点处与所述布风板之间的高度距离h为所述入口 段壳体的特征长度L的5％～15％。

优选地，所述布风孔洞在所述布风板上呈三角形布置。

优选地，所述布风孔洞在所述布风板上呈四边形布置。

本发明的创新点在于：1、使用导流板限制、引导入口气流的转弯，减小流动阻力；2、设置均匀布孔洞的布风板，适当提高通过布风孔洞的流动速度，使通过布风孔洞的流体分布均匀。

与传统导流、布风板比较，本发明的优点在于：1、只在机械装置入口段安装两个平板，不需要额外的安装空间，实用性强；2、消除气体垂直主流方向的速度分量，抑制气流内的回流、漩涡，从而减小流动阻力损失；3、提高气体平行主流方向的速度分量的一致性，使气流尽可能均匀地进入下游设备；4、结构简单成本低，使用中无需维修、维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明布风孔洞呈三角形布置的布风板的结构示意图；

图3是本发明布风孔洞呈四边形布置的布风板的结构示意图。

图中：

入口段壳体(1)、导流板(2)、布风板(3)、布风孔洞(4)

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的一种实施方式，本发明包括入口段壳体1、导流板2、布风板3、布风孔洞4。其中，入口段壳体1为一长方体壳体，其右侧壳体上设置有一开口为气流入口，入口段壳体1的顶部设置有气流出口，入口段壳体1的长度为L1，入口段壳体1的宽度为L2，入口段壳体1的特征长度L＝(L1+L2)/2，即长度L1与宽度L2的平均值；导流板2设置在入口段壳体1内部，由气流入口至气流出口倾斜向上设置，导流板2设置一定的倾斜角度α，以限制和引导入口气流的转弯，减小流动阻力；布风板3水平设置在入口段壳体内部，布风板3设置在导流板2上部，导流板2最高点处与布风板3之间设置有一定的高度距离h，布风板3上均匀布置有若干布风孔洞4，，布风孔洞4可以为圆形、方形或其他形状，布风孔洞4的当量直径d为入口 段壳体1的特征长度L的1.2％～1.8％，布风孔洞4的总面积为布风板面积的20％～35％，保障气流均匀从布风孔洞4穿过。

上述导流板2的倾斜角度α为20°～40°。