[发明专利]一种罗布麻秆精干麻制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种罗布麻秆精干麻制备方法。

背景技术

罗布麻是一种宿根草本植物，全身是宝，叶可制茶制药，清脂降压、解郁安神；罗布麻茎皮是一种良好的纤维原料，是一种比较理想的天然纺织原料，故被誉为“纤维之王”。罗布麻纤维具有较强的抗紫外线及远红外线发射功能，用罗布麻纤维加工而成的服装具有透气性好、抗紫外线、抗静电、抑菌及发射远红外线等特点。

罗布麻每年在9月底叶采集完毕后方可割秆剥取麻皮，此时叶枯秆成熟。罗布麻株高在50～200cm之间，从根部到梢部分布有分枝，在靠近地面的分布数量较顶端枝条分布数量多，并且由下到上呈逐渐减少的趋势。由于罗布麻分枝较多，剥制难度大，只能采用手工剥皮的方式，劳动强度高，劳动效率低，无法进行批量的工业化生产，严重影响了产业发展。

此外，现有生产罗布麻精干麻的工艺方法步骤繁多，工艺复杂，生产出的精干麻品质较低，即纤维长度较短，单纤维细度较粗，束纤维强度较低，残胶率较高。

因此，一种工艺简单，成品品质较高的罗布麻精干麻制备方法被提出。

发明内容

本发明的目的是提供一种罗布麻秆精干麻制备方法，解决了现有制备罗布麻精干麻的方法工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：10～20，甲酸1.5～4.5g/L，渗透剂0.2％～0.5％(OWF)，60～80℃的温度下处理10～20min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3～5g/L，处理50～70min；

C、一次滚压：将B步骤得到的预处理麻秆用轧辊滚压至少一次，使麻秆芯与麻皮分离，得到麻皮并用水清洗；

D、二次滚压：将C步骤得到的麻皮用轧辊滚压至少一次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纤维；

E、脱胶处理：将D步骤得到的分散的麻皮纤维进行脱胶处理，得到精干麻。

上述E步骤脱胶工艺具体如下：预处理→氧化→还原→碱煮→酸洗→水洗→脱水→精干麻；

其中预处理工艺为，甲酸浓度0.5～1ml/L，即1升浴液中加入0.5～1ml甲酸，温度40～50℃，浸酸时间60～100min，浴比1：10-20，即1升浴液中加入0.5～1ml甲酸；

氧化工艺为，双氧水浓度10～20g/L，碳酸镁浓度0.1～0.2g/L，渗透剂0.5～1g/L；时间30～40min；处理温度70～100℃，浴比1：10～20，即1升浴液中加入10～20g双氧水，0.1～0.2g碳酸镁，0.5～1g渗透剂；

还原工艺为，硫脲浓度1～5g/L，处理时间15～20min；处理温度70～100℃，浴比1：10～20，即1升浴液中加入1～5g硫脲；

碱煮工艺为，氢氧化钠浓度8～10g/L，处理温度70～100℃，处理时间40～50min，浴比1：10～20，即1升浴液中加入8～10g氢氧化钠；

酸洗工艺为，甲酸浓度0.5～1ml/L，处理温度40～50℃，处理时间60～100min，浴比1：10～20，即1升浴液中加入0.5～1ml甲酸。

上述C步骤一次滚压，轧辊压力200～500N，轧辊转速40～60r/min，滚筒转速100～200r/min。

上述D步骤二次滚压，轧辊压力200～500N，轧辊转速20～40r/min，滚筒转速200～300r/min。

作为改进，原料选取步骤中，可以将罗布麻麻秆的分枝和梢部去除。

本发明的有益效果是，在精干麻制备处理前，不需要从罗布麻秆上剥取罗布麻麻皮，缩短了工序，制得的罗布麻精干麻脱胶效果好。

说明书附图

图1是压辊结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种罗布麻秆精干麻制备方法，其特征在于包含如下步骤：

A、原料选取：选取除泥土及异物的罗布麻秆；

B、浸渍：按如下步骤处理：

步骤1酸洗：浸渍液浴比1：10，甲酸2.0g/L，渗透剂0.3％(OWF)，65℃的温度下处理13min；

步骤2碱处理：在浸渍液中加入氢氧化钠3.5g/L，处理60min；