[发明专利]一种冷凝器芯体组装机中的翅片输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料输送系统，尤其涉及一种冷凝器芯体组装机中的翅片输送系统。

背景技术

现有技术中，翅片输送定位与扁管的输送都属于“大型微通道冷凝器芯体组装机”的两个关键部分，其决定了大型微通道冷凝器芯体的品质与效率以及成本。大型微通道冷凝器芯体翅片的自动输送定位在国内甚至国外都还属于空白，其现状基本是先通过翅片机机器加工翅片，再人工将翅片搬运至组装车间，由组装车间的操作人员将扁管与翅片进行组装。不难看出，上述加工模式仍停留在传统的手工化生产阶段，无法满足现代化的生产需要。更重要的是，人工定位的精确度有限，翅片又属于极易损物件，手工化生产导致后续组装可能出现诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中生产效率不高、定位精确度差的问题，提供一种新型的冷凝器芯体组装机中的翅片输送系统。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统，包含有，翅片输送机及位于所述翅片输送机旁侧的组装机，其特征在于，还包含有，第一水平输送带、第二水平输送带、第三水平输送带、第一传感器及第二传感器，其中，所述第一水平输送带自所述翅片输送机始向所述组装机方向延伸，所述第二水平输送带自所述第一水平输送带的末端始延伸至所述组装机的一侧端，所述第三水平输送带自所述第二水平输送带的末端始延伸至所述组装机的另侧端；又，所述第一传感器设置于所述第二水平输送带的末端，所述第二传感器设置于所述第三水平输送带的始端。

作为一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统的优选方案，所述翅片输送机的入口处具有翅片翻转通道，所述第一水平输送带的始端系设置于所述翅片翻转通道处。

作为一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统的优选方案，所述第一水平输送带、所述第二水平输送带及所述第三水平输送带系处于同一直线上，且，所述第一水平输送带高于所述第二水平输送带，所述第二输送带又高于所述第三输送带。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过机械自动化的方式输送并定位翅片，彻底摆脱传统人工操作，大大提高生产效率及产品质量，满足现代化的生产需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中序号：

1、第一水平输送带

2、第二水平输送带

3、第一传感器

4、第二传感器

5、第三水平输送带

6、翅片

7、组装机。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参见图1，图中所示的是一种冷凝器芯体组装机的翅片输送系统。所述输送系统主要由翅片机（图中未示）、第一水平输送带1、第二水平输送带2、第三水平输送带5、第一传感器3、第二传感器4及组装机7组成。

其中，所述翅片机位于所述组装机7的左侧。所述翅片机的入口处具有翅片6翻转通道（图中未示），所述翅片6翻转通道用以将横向的翅片6翻转成纵向。需要说明的是，所述翅片机及所述翅片6翻转通道均为现有设备。

又，所述第一水平输送带1自所述翅片机的所述翅片6翻转通道始向所述组装机7方向延伸，所述第二水平输送带2自所述第一水平输送带1的末端始延伸至所述组装机7的左侧端，所述第三水平输送带5自所述第二水平输送带2的末端始延伸至所述组装机7的右侧端。所述第一水平输送带1、所述第二水平输送带2及所述第三水平输送带5系处于同一直线上，且，所述第一水平输送带1高于所述第二水平输送带2，所述第二输送带又高于所述第三输送带。

再又，所述第一传感器3设置于所述第二水平输送带2的末端，所述第二传感器4设置于所述第三水平输送带5的始端。需要说明的是，所述第一传感器3及所述第二传感器4的具体位置，根据工况而定。