[发明专利]一种退锡废液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种退锡废液的处理方法。

背景技术

 在PCB生产过程中会产生大量的废液，而退锡废液是产生量最大的废液之一，废液产生量大，可利用资源含量高，其中含有大量酸和金属锡、铜等。当前对废退锡液的处理方法有中和法、化学沉淀法、电解法等，其中，中和法用于废液的处理是比较传统的方法之一。其基本原理是向废酸（或废碱）性溶液中加碱（或酸）使溶液近乎中性，溶液中金属离子转化为金属氢氧化物。此种处理工艺流程通过减压蒸馏回收硝酸，再加碱中和通过热浸、蒸发结晶得锡酸盐，且中间过程可将铜、铁回收，这样可将废退锡液中的资源全面回收，且技术难度较小，但处理工序繁琐。

化学沉淀法处理废液是向废液中加入一定量的沉淀剂、混凝剂或絮凝剂，使金属离子转化为沉淀物从而去除重金属的一种方法。如，以退锡废液为原料，加入浓硫酸作为电解质，再加入氨水中和调节pH至中性，加入PAM（聚丙烯酰胺）絮凝剂絮凝沉淀，固液分离分离，得到锡铜混合物料。现有技术再回收金属锡时，以浓硫酸作为电解质，且中和的pH值较高，氨水消耗量大，且金属铜锡共同沉淀，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低氨水消耗量；充分回收利用退锡液中的金属锡、铜的处理退锡废液的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种退锡废液的处理方法，包括如下步骤：

S1、退锡废液的预处理

退锡废液中加入硫酸盐，调节pH值至1.0-1.5，

S2、金属锡的回收

pH值为1.0-1.5的退锡废液中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，该聚丙烯酰胺絮凝剂的加入量为预处理后的退锡废液的0.08~0.15%，使得金属锡以氢氧化锡的形式沉淀，通过固液分离，得到湿的氢氧化锡和含铜废水，湿的氢氧化锡经过回转窑灼烧，平均温度约800℃，得到氢氧化锡粉；

S3、金属铜的回收

含铜废水中加入浓度为18~25%的氨水进行中和，使体系的pH值为5.0-5.2，并使含铜废水中的铜以氢氧化铜的形式沉淀，通过压滤机进行压滤，得到的固体为氢氧化铜，液体为废水。

进一步地，S1中的硫酸盐为可溶性硫酸盐，包括硫酸铵或硫酸钠中的任一种。

优选地，为了减少废水量，所述硫酸盐以固体形式加入。

进一步地，湿的氢氧化锡经过回转窑灼烧得到的尾气经过四级喷淋系统处理达标后排放。

优选地，废水经过D852树脂的离子交换柱得到氯化铜溶液，所得氯化铜溶液回用至S3中金属铜的回收，离子交换后的废水经蒸发处理后达到排放标准后进行排放。

进一步地，所述离子交换柱的树脂为苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有弱酸性亚胺二乙酸基［-CH2N-(CH2OOH)2］的螯合树脂。

本发明中，在退锡废液中加入硫酸盐，即利用硫酸根带的负电荷，使氢氧化锡胶体聚沉的效果，也可减少氨水的使用量，其原理是，胶体具有一定的稳定性，是因为胶体常常吸附体系中的离子而带上少量电荷,同种胶粒当然带同种电荷，同性相斥,所以不容易靠近，更不易聚集成大颗粒而沉淀，加入电解质，因为电解质会电离出离子，也可以中和胶粒所带的电荷,而破坏胶粒之间的排斥，使得胶粒结合而聚沉；在中和工序，加入一定量的PAM（聚丙烯酰胺）絮凝剂，使得金属锡以氢氧化锡的形式沉淀，酸性条件下，大部分金属铜以铜离子游离在上清液中，通过固液分离，得到氢氧化锡，滤液再经过中和，使滤液中的铜以氢氧化铜的形式沉淀，通过压滤机进行固液分离，即，在不同的酸碱度体系中，由于金属离子存在的形式不同，使其分离，可分步回收退锡废液中的锡、铜，充分利用退锡废液中的资源。

附图说明

图1为发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

现结合附图，详细说明本发明。

实施例一

参照附图1，一种退锡废液的处理方法，包括如下步骤：

S1、退锡废液的预处理

退锡废液中加入硫酸铵固体，调节pH值至1.0-1.5，

S2、金属锡的回收

pH值为1.0-1.5的退锡废液中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，该聚丙烯酰胺絮凝剂的加入量为预处理后的退锡废液的0.1%，使得金属锡以氢氧化锡的形式沉淀，通过固液分离，得到湿的氢氧化锡和含铜废水，湿的氢氧化锡经过回转窑灼烧，平均温度约800℃，得到氢氧化锡粉，湿的氢氧化锡经过回转窑灼烧得到的尾气经过四级喷淋系统处理达标后排放；

S3、金属铜的回收