[发明专利]一种氯化铵废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种氯化铵废水的处理方法。

背景技术

    处理退锡废液综合利用废液中的有用资源，过程中会产生一些氯化铵的废水，其中氯化铵废水中的氨氮含量很高，如果不经过处理，对环境有很大的危害，不符合直接排放的标准，目前出来退锡废液中氯化铵废水一般是首先经离子交换除铜离子处理后，进入蒸发系统，冷凝液氨氮≤100ppm，冷凝液通过生化处理，使氨氮含量达到一定的标准，但是生化处理的处理量小，而且生化处理的时候各方面的条件都要求比较苛刻，受生化处理工艺的影响，处理后氨氮含量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理量大且稳定，能将氨氮量降至更低，能达到国家排放标准的退锡废液中氯化铵废水的处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种氯化铵废水的处理方法，包括如下步骤：

S1、氯化铵废水的预处理

在氯化铵废水中加入片碱或浓度为27~32%的盐酸，使pH值在5.0～5.4范围内，经压滤机固液分离回收废水中的铜泥，预处理后的废水进行下一步的处理；

S2、除铜离子处理

将预处理后的废水进入1^#离子交换系统进行除铜离子处理，将除铜离子废水中铜离子降至0.1~0.3ppm，除铜离子废水的pH为1~2.5；

S3、氨氮蒸发浓缩处理

将除铜离子废水进入三效蒸发系统进行氨氮蒸发浓缩操作，得到蒸馏水和铵盐；

S4、深度除铵根处理

将蒸馏水进入2#离子交换系统进行深度除铵根处理，处理后的蒸馏水的pH值为2.0~3.0，Cu%=0.01~0.02ppm，N-NH₄⁺=1~3ppm，COD=30~80ppm，在蒸馏水中加入碱溶液，调节pH值至6~8，实现达标排放。

优选地，所述碱溶液为浓度为30%的NaOH溶液。

进一步地，预处理后的废水中铜离子<1000ppm，铁离子<10ppm，pH值为5.0~5.2。

进一步地，三效蒸发系统运的参数如下：一效真空度为-0.050~-0.040Mpa，一效蒸发器温度为90~100℃，一效分离器液位为1~1.2m；二效真空度为-0.080~-0.070Mpa，二效蒸发器温度为80~90℃，二效分离器液位为0.7~0.8m；三效真空度为-0.095~-0.085Mpa，三效蒸发器温度为60~70℃，三效分离器液位为0.9~1.1m。

优选地，三效蒸发系统运的参数如下：一效真空度为-0.045Mpa，一效蒸发器温度为95℃，一效分离器液位为1.1m；二效真空度为-0.075Mpa，二效蒸发器温度为85℃，二效分离器液位为0.75m；三效真空度为-0.090Mpa，三效蒸发器温度为65℃，三效分离器液位为1.0 m。

进一步地，S3中得到的蒸馏水的性能参数为pH=3~4，Cu%=0.01~0.02ppm，N-NH₄⁺≤100ppm。

优选地，1#离子交换系统所用的树脂为D403大孔苯乙烯系列螯合型离子交换树脂。

优选地，2#离子交换系统所用的树脂为001*7的螯合树脂，即苯乙烯—二乙烯苯共聚体上带有磺酸基的阳离子交换树脂。

本发明在酸性条件下，氯化铵更稳定，不易分解、挥发，使得蒸馏水中氨氮较低，同时， 001*7螯合树脂对铵根离子交换吸附能力强，可确保处理后的废水氨氮含量在1~3ppm，使氨氮含量达到一定的标准，本发明有效地提高氯化铵废水处理的稳定性，通过离子交换树脂将氨氮量降至更低，整个工艺不受其他生化处理条件的影响，稳定可靠，且操作简单，处理量大。

附图说明

图1为发明的工艺流程图。

具体实施方式

现结合附图，详细说明本发明。

实施例一

参照附图1

一种氯化铵废水的处理方法，包括如下步骤：

S1、氯化铵废水的预处理

在氯化铵废水中加入片碱或浓度为30%的盐酸，使pH值在5.0～5.4范围内，经压滤机固液分离回收废水中的铜泥，预处理后的废水中铜离子<1000ppm，铁离子<10ppm，pH值为5.0~5.2，预处理后的废水进行下一步的处理；

S2、除铜离子处理