[发明专利]循环流化床热水锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉领域，具体涉及循环流化床热水锅炉。

背景技术

环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项燃烧枝术。锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。目前常规循环流化床锅炉因为流态点的选择不正确普遍存在的可靠性、经济性、环保性较差等情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保的循环流化床热水锅炉。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种循环流化床热水锅炉，包括炉膛，给煤装置，还包括返料器，分离器，省煤器，空气预热器，床下点火燃烧器，排渣装置，给煤装置，二次风装置；所述炉膛下端连接有布风装置，布风装置下端与排渣装置连接，所述排渣装置下端连接有床下点火燃烧器，所述炉膛上端与分离器连接，所述分离器下端通过返料器与炉膛连接，所述分离器侧部连接有省煤器，所述省煤器下端连接有空气预热器。

锅炉主要由炉膛、分离器、空气预热器等组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是分离器，尾部布置了省煤器，省煤器下部布置空气预热器。炉膛上设置了二次风装置。二次风装置速度较高、动量较大，提高了二次风刚度，增强了穿透混合效果，消除了由于炉内灰浓度高形成的中心缺氧问题，提高了燃烧效率。在省煤器后布置空气预热器。空气预热器采用立管式错列布置，烟气在管内流动，空气在管外流动。一次冷风由锅炉的空气预热器后部进入空气预热器加热。煤燃烧后的灰渣分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。本发明提高了锅炉燃烧率且节能环保。

较佳的，所述炉膛交接处为让管结构，有效减少了炉膛水冷壁密相区和稀相区交接处的磨损。

较佳的，前端布置有4根落煤管，给煤机与落煤管通过金属膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明节能型硫化床实施例的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：1-炉膛；2-返料器；3-分离器；4-省煤器；5-一次空气预热器；6-床下点火燃烧器；7-排渣装置；8-布风装置；9-给煤装置；10-二次风装置。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1所示，一种循环流化床热水锅炉，包括炉膛1，给煤装置9，返料器2，分离器3，省煤器4，空气预热器5，床下点火燃烧器6，排渣装置7，布风装置8，给煤装置9，二次风装置10；炉膛1下端连接有布风装置8，布风装置8下端与排渣装置7连接，排渣装置7下端连接有床下点火燃烧器6，炉膛1上端与分离器3连接，分离器3下端通过返料器2与炉膛1连接，分离器3侧部连接有省煤器4，省煤器4下端连接有空气预热器5。炉膛1交接处为让管结构，有效减少了炉膛1水冷壁密相区和稀相区交接处的磨损。

锅炉主要由炉膛1、分离器3、空气预热器5等组成。炉膛1采用膜式水冷壁，锅炉中部是分离器3，尾部布置了省煤器4，省煤器4下部布置二次空气预热器。二次风装置10速度较高、动量较大，提高了二次风刚度，增强了穿透混合效果，消除了由于炉内灰浓度高形成的中心缺氧问题，提高了燃烧效率。在省煤器4后布置两级空气预热器，在锅炉宽度方向由一次空气预热器和二次空气预热器并列组成。中间一组为二次空气预热器，两侧为一次空气预热器5，采用立管式错列布置，烟气在管内流动，空气在管外流动。一次冷风由锅炉的二次空气预热器后部两侧入口进入一次空气预热器5加热。煤燃烧后的灰渣分别以底渣形式从炉膛1底部排渣装置7排出和以飞灰形式从尾部排出。本发明提高了锅炉燃烧率且节能环保。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。