[发明专利]一种组合刀具

说明书

技术领域

本发明涉及刀具，具体涉及一种组合刀具。

背景技术

刀片式转头是保证环切式挖掘机正常工作的主要工作部件，其工作性能决定了挖掘机的主要性能指标。刀片的材质、形状、加工方法、在旋转轴上的布置方式、数目对环切式苗木挖掘机的下掘力、工作效率产生至关重要的影响。目前的刀片单一，影响挖掘机的下掘力，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的组合刀具，刀片采用组合式，保证环切式挖掘机的下掘力，提高工作效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括挖掘刀片、螺旋间隙、切削刀片、螺旋叶片、运土螺旋叶片、排土刀片、旋转主轴；挖掘刀片安装在转头顶端，挖掘刀片焊接在螺旋叶片和旋转主轴上，螺旋叶片焊接在旋转主轴上，挖掘部分高度为5～10cm；切削刀片固定（焊接或者用紧定螺钉）在螺旋叶片的外部边缘，切削刀片安装在中部偏下位置；排土刀片安装在转头上部，排土刀片焊接在旋转主轴的套筒上，不随旋转主轴旋转，且排土刀片设置成15～90°，运土螺旋叶片设置在旋转主轴周边；各刀具所在的螺旋叶片之间有螺旋间隙，彼此分开，有大概1～5mm的间隙，各组合刀片对螺旋叶片的材质要求不同，但螺旋叶片为多段组合形成整体形状，切削部位厚度加大，便于切削刀片安装和径向运动。切削刀片分层、成15～90°角度的摆放，整体呈梯形状，切削刀片为伸缩式，由液压装置控制径向伸缩距离在1～5cm范围内，可适用不同树径所要求的开沟宽带；挖掘刀片为伸缩式，刀具下行至最下时刀片可径向伸缩，伸缩距离可达到10～15cm，刃口设置成一定切削角度（15～80°），实现对土球底部挖掘；旋转主轴选用空心轴，可安装液压油管路，外部设置成阶梯型，根据各工作部位受力情况，直径不同。

本发明的工作原理为：挖掘刀片挖掘部分高度在5～10cm，伸缩距离可达到10～15cm。既可向下挖掘，又可横向切削；切削刀片为伸缩式，由液压装置控制径向伸缩距离在1～5cm范围内，可适用不同树径所要求的开沟宽带，对土壤实现切削和刮削，设定切削刀片的高度以满足竖直方向上无遗漏环形切削土壤，整体成剃刀状；切削刀片安装在中部偏下位置，便于切削根须；通过运土螺旋叶片使土壤从下端运到上端，设置成15～90°的排土刀片便于土壤向两侧排放；各刀具所在的螺旋叶片之间的螺旋间隙便于螺旋叶片的分开加工，进行组合，各组合刀片对螺旋叶片的材质要求不同，但螺旋叶片为多段组合形成整体形状，切削部位厚度加大，便于切削刀片安装和径向运动。

采用上述结构后，本发明有益效果为：它的刀片采用组合式，保证环切式挖掘机的下掘力，提高工作效率，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为切削刀片刃口结构示意图。

附图标记说明：旋转主轴1、排土刀片2、运土螺旋叶片3、螺旋叶片4、切削刀片5、螺旋间隙6、挖掘刀片7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括旋转主轴1、排土刀片2、运土螺旋叶片3、螺旋叶片4、切削刀片5、螺旋间隙6、挖掘刀片7；螺旋叶片4焊接在旋转主轴1上，挖掘刀片7和切削刀片5安装在螺旋叶片4上开设的径向槽内，成角度的摆放，如图2所示。挖掘刀片7挖掘部分高度在8cm左右，伸缩距离可达到10～15cm。既可向下挖掘，又可横向切削；切削刀片5为伸缩式，由液压装置控制径向伸缩距离在1～5cm范围内，可适用不同树径所要求的开沟宽带，刃口形状如图2所示，对土壤实现切削和刮削，设定切削刀片5的高度以满足竖直方向上无遗漏环形切削土壤，整体成剃刀状。切削刀片5安装在中部偏下位置，便于切削根须；排土刀片2安装在转头上部，排土刀片2焊接在旋转主轴1的套筒上，不随旋转主轴1旋转，运土螺旋叶片3设置在旋转主轴1周边，通过运土螺旋叶片3使土壤从下端运到上端，设置成一定角度的排土刀片2便于土壤向两侧排放；各刀具所在的螺旋叶片4之间有螺旋间隙6，彼此分开，有大概3mm的间隙，便于螺旋叶片4的分开加工，进行组合，各组合刀片对螺旋叶片4的材质要求不同，但螺旋叶片4为多段组合形成整体形状，切削部位厚度加大，便于切削刀片安装和径向运动。