[发明专利]电力网或通信网用层绞结构自承式光缆及其制造方法

说明书

本申请是申请号为：201410000902.5、名称为：一种自承式光缆及其制造方法、申请日为：2014年01月02日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及电力网或通信网用层绞结构自承式光缆其制造方法。

背景技术

随着通信行业及电力行业的快速发展，自承式光缆的市场需求量不断攀升。国内对于自承式光缆的行业标准主要有以下三个：之一为YD/T 980 全介质自承式光缆，之二为DL／T 788全介质自承式光缆，之三为YD/T 1155通信用“8”字型自承式室外光缆；而在电力行业中，由于光缆一般与电力线或输电线一起敷设，因此，通常用用全介质自承式光缆。全介质自承式光缆简称为自承式光缆或ADSS光缆（All-dielectric Self-supporting Optical Cable），是指光缆自身加强构件能承受自重及外界负荷。这一名称就点明了这种光缆的使用环境及其关键技术：因为是自承式，所以其机械强度举足轻重；使用全介质材料是因为光缆处于高压强电环境中，必须能耐受强电的影响；由于是在电力杆塔上架空使用，所以必须有配套的挂件将光缆固定在杆塔上。而电力杆塔通常具有较大的跨距，不同的地区，具有不同的环境条件，如最大风速、覆冰最大厚度等等；另外，不同的地区，安装在两根杆塔之间的光缆允许的弧垂的要求也不一样，因此，对于自承式光缆来说，往往需要较多的抗拉伸元件，常用的是芳纶纱，采用专用的芳纶纱绞合设备，均匀地绕置在缆芯上，必要时，采用多层绕制，相邻的层间的芳纶采用绕合方向相反的方式。然而，芳纶纱绞合设备，本身需要巨额的资金投入，因此，无形中加大了光缆的成本；另一方面，作为主要加件元件的芳纶纱，目前主要是从国外进口，从有订单到购到芳纶往往需要较长的时间，常常会造成工程的延期，另一方面，芳纶纱的价格相当昂贵，在线缆行业内有着“软黄金”的说法，因此，行业内亟待芳纶纶的替代品的出现。因此，国内在对于拉力要求不是十分苛刻的条件下，采用玻璃纤维纱来代替，但迄今为止，对于设备方面的改进或线缆结构的改进，很少涉及，因此，制约了该种光缆的大量使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一是改进自承式光缆的结构，使制造厂商不再需要投入昂贵的芳纶绞合设备，降低设备投入在产品中的成本分摊；本发明的另一目的是揭示一种用于自承式光缆中的加强件的替代品，它可以大大节省光缆的成本。本发明是采用以下技术方案来实现的。

电力网或通信网用层绞结构自承式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯外的护套层5及多根外加强件4，缆芯是由多根松套管2围绕中心加强件1以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，或者缆芯是由至少一根松套管2、至少一根填充绳6围绕中心加强件1以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，松套管是由中空的松套管本体22及位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维21构成的或者是由中空的松套管本体22、位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维21、及位于松套管本体中空部分的第一阻水元件构成的；缆芯外包扎有阻止缆芯松散开的第一包扎元件；其特征在于所述外加强件分布在护套层中，护套层包覆在缆芯外；外加强件由位于内部的外加强件本体41及包覆在外加强件本体上的涂覆层42构成；构成光缆的所有元件都是非金属材料；涂覆层与护套层是相同的材料。

上述所述的电力网或通信网用层绞结构自承式光缆，其特征在于所述外加强件本体的材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或高强度高模量聚乙烯纤维。

上述所述的电力网或通信网用层绞结构自承式光缆，其特征在于所述涂覆层的材料为中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或耐电痕腐蚀聚乙烯。

上述所述的电力网或通信网用层绞结构自承式光缆，其特征在于所述涂覆层及护套层是由按照以下重量份的各原料构成的：高密度聚乙烯树脂80～85份，低密度聚乙烯树脂10～18份，细度值大于350目的三氧化二铝或云母粉或氧化锌10～20份，市售抗氧剂264或抗氧剂1330：0.5～1.5份，聚乙烯蜡1.5～2.5份, 市售型号为CHALINE R-170S耐磨剂1.5～2.5份。

上述所述的电力网或通信网用层绞结构自承式光缆，其特征在于中心加强件与护套层之间的间隙中填充有第二阻水元件。

上述所述的电力网或通信网用层绞结构自承式光缆，其特征在于缆芯与护套层之间还具有一挡潮层3，所述挡潮层为阻水带或无纺布或聚酯带，所述挡潮层是以纵向或单方向螺旋的方式包覆在缆芯上的，在挡潮层外可以包扎有第二包扎元件。