[发明专利]一种除色净水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及净水处理技术领域，特别涉及一种对低温低浊原水进行除色的净水处理方法。

背景技术

腐烂的树叶会导致地表原水中呈现一定色度。现有技术中通常通过磁性树脂进行离子去除，以使色度达标；刚经过磁性树脂处理的水色度达标，但是处理后放置12小时后，色度增大，超过50以上；再放置一段时间后不达标。

因此开发一种从根本上彻底除色的净水工艺是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用于由于腐烂树叶导致地表原水呈现一定色度的除色净水处理方法。

本发明的技术方案为： 

一种除色净水处理方法，包括步骤：

1）向原水管道上安装的管道混合器中投加铝盐絮凝剂并均匀混合；

2）混合后经管道输送至絮凝池内充分反应，形成矾花；

3）步骤2）充分反应后，原水在所述絮凝池内形成矾花，水与矾花经配水池均匀分配至沉淀池；

4）通过集水槽收集所述沉淀池上部的清水；

5）过滤步骤4）收集的清水，以去除微小絮体，完成除色净水处理。

作为优选，步骤1）中，所述铝盐絮凝剂为聚合氯化铝絮凝剂。经验证，只有铝盐絮凝剂才对由于腐烂树叶导致地表原水呈现一定色度的除色处理产生好效果，而且产生的矾花大，易于在沉淀池内沉淀处理。

进一步的，聚合氯化铝絮凝剂的投加量为90-110 mg/L。当铝盐絮凝剂选用聚合氯化铝时，投加量为90-110 mg/L可有效进行除色处理，且不会造成浪费。

作为优选方案，步骤2）中，絮凝反应时间为40-45 min。当铝盐絮凝剂选用聚合氯化铝时，产生的矾花较大，易于后期沉淀处理。

作为优选方案，步骤4）中，所述沉淀池为斜管沉淀池。

作为优选方案，步骤4）中，所述沉淀池的沉淀负荷为1.5-2.5 m³/(m²·h)。沉淀负荷在该范围时，方可达到 除色的目的。

作为优选方案，步骤5）中，采用石英砂进行过滤。

作为优选方案，步骤5）中，过滤完毕，再经过活性炭进行吸附处理。过滤完毕，再经活性炭吸附处理，进一步提升水质，同时可以去除一些重金属离子。

本发明采用向原水中投加铝盐絮凝剂，经过絮凝反应，铝盐絮凝剂与原水中的产生色度的物质进行吸附或反应，形成矾花，经过沉淀和过滤后进行去除，再进行活性炭过滤，达到提升水质的效果。

本发明的有益效果为：

本发明的除色净水处理方法，通过成本很低的铝盐絮凝剂完成对由于腐烂树叶导致呈现一定色度地表原水进行彻底除色。原水色度为250以上，经本发明方法处理后，色度达10以下。经过本发明方法处理后的水，放置三个月后，颜色不发生变化，色度依然在10以下，水质达标。

同时，本发明方法通过选用合适的絮凝剂，对低温低浊原水进行除色处理，絮凝产生的矾花大，易于进行沉淀处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明除色净水处理方法的流程图。

具体实施方式

以下实施例中所要处理的原水均为由腐烂树叶导致的呈现一定色度的地表原水。该原水的水质参数为：原水温度0-5℃，原水浊度<1 NTU，原水色度250以上。

实施例1

如图1所示，一种除色净水处理方法，包括步骤：

1）向原水管道中通入待处理原水，并向原水管道上安装的管道混合器中投加聚合氯化铝絮凝剂，均匀混合；其中，聚合氯化铝絮凝剂的投加量为100 mg/L；

2）混合后经管道输送至絮凝池内充分反应，形成矾花，随着反应的进行，矾花越来越大，进行40 min的絮凝反应后，在絮凝池内形成大的矾花；

3）步骤2）充分反应后，絮凝池内的水与矾花经配水池均匀分配至沉淀池；

4）经过配水池进行均匀配水后，水和矾花由斜管沉淀池的底部进入沉淀池（沉淀负荷2 m³/(m²·h)），水和矾花由下向上经过斜管，水在斜管内的流动比较稳定，大颗粒矾花会往下降，聚集在沉淀池的底部，通过排泥管排出，而清水会聚集在沉淀池的上部，由集水槽进行集水，进入石英砂过滤池；