[发明专利]一种轧机出料机构

说明书

技术领域

本发明属于轧钢机械，特别涉及到一种无缝钢管生产中的斜轧管机出料机构或穿孔机出料机构。

背景技术

现行的无缝钢管生产中，用于二次穿孔的斜轧管机(以下简称斜轧机或轧管机)将加热后的荒管套在芯棒上进行减壁轧制，轧制过后的钢管叫作荒管。此后，需要将芯棒与荒管分离，荒管被送到冷床或减径机，而芯棒通过冷却循环再返回到工作位置，进行下次轧制。

现行的轧管工艺，要么是使用一根芯棒，芯棒必须在同一工位上穿进、拔出，不仅占用生产时间，而且芯棒冷却不好，会影响到产品的质量；要么是多根芯棒循环使用，但往往拉的生产战线比较长，既增加了设备又浪费了生产时间，客观上增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种流程短、速度快、检修便利的斜轧机出料机构，他可以在轧管完成后将荒管及芯棒沿横向快速拨离轧线，进入芯棒循环系统，在脱管线使荒管与芯棒分离，荒管被送到冷床或减径机，芯棒则运输到芯棒冷却槽进行循环冷却，冷却好的芯棒再返回到工作位置，进入下一个轧制循环。

本发明实施例提供一种轧机出料机构，所述轧机一侧具有安装在支架上的轧线，构成所述轧线的设备组包括第一辊道、多组定心辊、止推装置和移送机构；所述第一辊道前端对接所述轧机进出口，所述止推装置位于所述第一辊道后端，所述止推装置在后端定位芯棒；所述移送机构具有多个安装于所述轧线上侧的传送台架及多个安装于所述轧线下侧的转动拨杆，所述传送台架能将准备进行作业的芯棒装入所述轧线，所述转动拨杆能将加工好的荒管及芯棒从所述轧线横向移出；还包括：

一第二辊道，平行于前述第一辊道，所述第二辊道前进方向为面向所述轧机的方向；所述第二辊道前端为承接所述荒管的拨出工位，所述拨出工位整体超出所述第一辊道后端，所述第二辊道后端设有能卡接所述芯棒的卡槽，所述转动拨杆将加工好的荒管及芯棒横向移至此第二辊道；

一冷却站，平行于所述第二辊道并安装于所述第二辊道一侧，所述冷却站与所述第二辊道间具有一组拨杆，通过所述拨杆将所述第二辊道上芯棒拨至所述冷却站；冷却后的芯棒在所述冷却站的进料处同侧的上部排出；

一脱芯棒装置，安装于所述第二辊道中部，将第二辊道上的荒管顺前进方向与芯棒脱离；

所述传送台架位于所述述冷却站的进料处同侧的上部，能将冷却后芯棒装入所述轧线。

上述实施例中，芯棒的循环路线完全在一个横向平面上进行环形运行，不走纵向直线运行的折线，所以运行速度快，生产周期短；由于设备完全布置在轧线的一侧，并且设备简单，所以检修方便；由于具有芯棒快速循环功能，因此极大地提高了生产效率，而且轧管机使用多根芯棒，芯棒在线外能得到最大程度的冷却，这又充分改善了轧管的工艺性能。

一实施例中，所述脱芯棒装置是位于所述第二辊道中部的辊子上侧的至少一个上压辊，以所述卡槽固定所述芯棒后，所述上压辊与所述第二辊道配合将所述荒管继续顺所述第二辊道向前输送。

一实施例中，所述转动拨杆还具有多个与其错位适配的斜台架，所述斜台架呈板状，与所述支架一体，每个斜台架顶面都为从所述转动拨杆的拨出位至所述第二辊道的导斜面，所述转动拨杆拨出位的荒管及芯棒通过所述导斜面横向滚动至所述第二辊道。

一实施例中，所述冷却站为星形轮式冷却槽，所述冷却站包括间隔固定于转轴的星形轮及内槽截面为半圆形的水槽，所述星形轮下半部容置于水槽中，且每个星形轮片沿外周都设有多个对齐的料槽，芯棒从所述星形轮一侧中部滑入星形轮的料槽从而进入所述水槽，经转动近一周后在同侧的上部排出所述星形轮料槽。

一实施例中，所述卡槽开口向上，用以卡住所述芯棒的卡脖。

一实施例中，所述支架上端具有对应所述传送台架的挡板，与所述传送台架配合在所述轧线上方定位芯棒。

一实施例中，所述轧机为进出口在同侧的斜轧管机。

一实施例中，所述止推装置用于夹持芯棒，在所述轧机工作前将芯棒前移使其头部进入所述轧机轧辊处，便于轧机轧制，轧制结束后再将芯棒拉回对齐所述第一辊道末端。

本发明实施例提供一种流程短、速度快、检修便利的轧机出料机构，他可以在轧管完成后将荒管及芯棒沿横向快速拨离轧制线轧线，进入芯棒循环系统，在脱管线使荒管与芯棒分离，荒管被送到冷床或减径机，芯棒则运输到芯棒冷却槽进行循环冷却，冷却好的芯棒再返回到工作位置，进入下一个轧制循环。

附图说明

图1是本发明实施例的平面布置示意图；

图2是本发明实施例的工艺流程示意图(图1的A-A剖视图)；