[发明专利]一种不锈钢冷轧板表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属处理领域，具体涉及一种不锈钢冷轧板表面处理工艺。

背景技术

冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

在不锈钢冷轧板加工完成后，需要进行表面处理，提升冷轧板的防腐蚀性即表面稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢冷轧板表面处理工艺，提高了不锈钢表面稳定性及耐腐蚀性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种不锈钢冷轧板表面处理工艺，包括以下步骤：

（1）、将不锈钢冷轧板使用温度为40℃的0.5%的碳酸氢钠水溶液浸泡处理15min；

（2）、将步骤（1）处理好的冷轧板使用处理液A在38℃下浸泡处理10min，浸泡过程中进行超声波处理，所述处理液A按重量计由苯磺酸钠1.5份、钼酸钠0.05份、乙醇2.6份、水10份，调节PH至8.0-8.5制成；

（3）、将步骤（2）处理好的冷轧板进行酸洗，酸洗时间为12-15s，酸洗温度26℃；

（4）、将步骤（3）处理完成的冷轧板使用60℃清水冲洗干净，然后使用温度为28℃、PH为8.2-9的质量分数0.5%的柠檬酸钠溶液进行冲洗，冲洗后在使用蒸馏水冲洗，冲洗后在80℃下干燥；

（5）、将步骤（4）处理好的冷轧板使用钝化剂进行钝化处理，钝化处理温度为55-58℃，钝化处理时间为20-25s，钝化剂按重量计由以下原料配制而成：苯磺酸0.5份、次氯酸钾1.2份、质量分数42%的硝酸12份、98%的浓硫酸16份、硝酸铬0.8份。

优选地，酸洗时酸液按重量计由质量分数30%盐酸7.5份、硝酸镍0.5份、双氧水1.2份、氯乙酸0.05份、氨基硫脲0.3份、水45份配制而成。

本发明的方法可处理各种301、304等不锈钢板。

本发明的有益效果：本发明提供的不锈钢冷轧板表面处理工艺简单，通过在钝化前进行清洗、预处理和酸洗处理，提升了钝化效果，使钝化更均匀、钝化层致密度高，可以大大提高不锈钢的防腐蚀能力，而且表面可以防油污，改善不锈钢表面的防污、防指纹按压能力，同时工艺简单，能耗低，本发明处理方法处理剂利用率高，无污染。

具体实施方式

一种不锈钢冷轧板表面处理工艺，包括以下步骤：

（1）、将不锈钢冷轧板使用温度为40℃的0.5%的碳酸氢钠水溶液浸泡处理15min；

（2）、将步骤（1）处理好的冷轧板使用处理液A在38℃下浸泡处理10min，浸泡过程中进行超声波处理，所述处理液A按重量计由苯磺酸钠1.5份、钼酸钠0.05份、乙醇2.6份、水10份，调节PH至8.0-8.5制成；

（3）、将步骤（2）处理好的冷轧板进行酸洗，酸洗时间为12-15s，酸洗温度26℃；

（4）、将步骤（3）处理完成的冷轧板使用60℃清水冲洗干净，然后使用温度为28℃、PH为8.2-9的质量分数0.5%的柠檬酸钠溶液进行冲洗，冲洗后在使用蒸馏水冲洗，冲洗后在80℃下干燥；

（5）、将步骤（4）处理好的冷轧板使用钝化剂进行钝化处理，钝化处理温度为55-58℃，钝化处理时间为20-25s，钝化剂按重量计由以下原料配制而成：苯磺酸0.5份、次氯酸钾1.2份、质量分数42%的硝酸12份、98%的浓硫酸16份、硝酸铬0.8份。

优选地，酸洗时酸液按重量计由质量分数30%盐酸7.5份、硝酸镍0.5份、双氧水1.2份、氯乙酸0.05份、氨基硫脲0.3份、水45份配制而成；使用此酸洗液处理后酸洗效果好，使用本发明的酸洗液结合本发明后续的钝化工艺，能使钝化效果更好，钝化层致密性高，防腐蚀能力强。

本发明的工艺参数及钝化剂配比经反复实验达到最佳值，在改变钝化剂配比、参数后会造成钝化效果达不到本发明的效果，甚至会对钢板产生一定的腐蚀。

使用本发明的处理工艺进行处理304不锈钢板，使用蓝点测试结果显示合格。

使用中性盐雾试验，盐雾温度35℃，盐水浓度为50g/L，处理时压强为0.035MPa，处理368h不锈钢表面开始出现腐蚀。

使用醋酸盐雾试验，处理温度35℃，盐水浓度为50g/L，加入冰醋酸，调节使其PH为3，处理162h不锈钢表面开始出现腐蚀。