[发明专利]一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法

权利要求书

1.一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法，其特征在于：

1)汉麻纤维的预处理，

油剂配料：软麻油剂FD-ZY06A:软麻油剂FD-ZY06B按2：1进行混合，然后加水配成需要的油剂，其中两种软麻油剂总量占总油剂的20％；然后把配好的油剂按汉麻纤维重量6％的比例对汉麻进行均匀喷洒，养生24小时以上；

2)汉麻纤维清花工艺

A036豪猪打手采用梳针打手以减少纤维损伤，成卷机定长牙38齿，棉卷罗拉直径230mm，棉卷罗拉速度10.3r/min，棉卷长34米，棉卷干重357.1/m，棉卷湿重400g/m；

3)汉麻纤维梳棉工艺

锡林速度330r/min、刺辊速度695r/min、道夫速度14.9r/min、盖板速度243mm/min，马达转速1460r/min，马达盘直径122mm，剌辊盘直径190mm，前张力牵伸1.4倍，锡林与盖板的隔距10*9*9*9*10英丝，锡林/刺辊7英丝，给棉板/刺辊14英丝，锡林/道夫4英丝，除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°、锡林/大漏底3.2mm*1.58mm*0.78mm、锡林/小漏底10mm*0.5mm*2mm，小漏底弦长175.6mm，汉麻纤维生条干重定量采用18.3g/5米；

4)精梳工艺

条并卷工艺：并合根数为28根，湿重65g/m,重量牵伸1.59倍，机械牵伸为1.67倍，罗拉隔距为7mm*8mm，小卷长度200m，重13KG,棉卷罗拉线速81m/min；

精梳工艺：干重定量19.46g/5m,重量牵伸101.4倍，机械牵伸97.96倍；隔距为3mm，后退喂给长度5.2mm，落棉率为15％；前后罗拉牵伸倍数12.0，后区牵伸倍数1.35，圈条牵伸倍数1.028，顶梳高低0.5刻度，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速200钳/min；

5)并条工艺

汉麻纤维先经过一道预并，并合根数为6根，预并干重定量17.5g/5米，罗拉隔距为5mm*15mm,喇叭口径分别为3mm,前罗拉转速为1300r/min；再经过两道并条并合，头并采用6根，干重定量17.51g/5米,罗拉隔距为5mm*8mm,喇叭口径分别为3.2mm,前罗拉转速为1069r/min；二并7根并合干重定量15g/5米,罗拉隔距为6mm*10mm，喇叭口径为3mm；前罗拉转速为1069r/min；

6)粗纱工艺

粗纱捻度5.3捻/10cm、捻系数为119，罗拉隔距采用22mm×35mm、后区牵伸1.21倍、钳口隔距7mm、压掌绕数2圈，锭帽绕数3/4圈，前罗拉转速130r/min，前罗拉直径28mm，湿重5.6g/10m，干重5.0g/10m；

7)细纱工序

湿重1.46g/100m，干重1.3g/100m，重量牵伸34.20倍，机械牵伸35.60倍，配合率104.1％，后区牵伸1.26倍，罗拉隔距17mm*40mm，捻度103捻/10cm，捻系数为393，前罗拉直径25mm，皮辊前冲2mm，锭子转速13800r/min，钳口隔距为2.5mm，前罗拉转速130r/min，马达转速1460r/min，纲领用PG1-4251、钢丝圈规格为W321/20；

(8)络筒工序

在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结300％、短粗150％×1.5cm、长粗40％×10cm、长细-40％×20cm，生产出JH14.8tex汉麻纱品种。

2.根据权利要求1所述的一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法，其特征在于：汉麻纤维生产线采用A002D抓棉机，A035C混开棉机，A036豪猪开棉机，A045凝棉器，A092A双面向给棉机，A076A成卷机，A186梳棉机、FA356条并卷机、FA266精梳机、FA317、A272F并条机以及FA504细纱机。

3.根据权利要求1所述的一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法，其特征在于：汉麻纤维精梳采用FA266精梳机的纺纱部件采用双排稀疏针布；并采用80％以上相对湿度饱和湿度法纺纱。

4.根据权利要求1所述的一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法，其特征在于：汉麻纤维：单纤长度为15～25毫米,细度为15～30微米，标准回潮率为7.9％～9.7％，结晶度84.79％，结晶指数1.47％；吸湿率为8.32％，吸水率为57.95％。