[发明专利]锅炉尾部烟气热量利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域 ，尤其是一种锅炉尾部烟气热量利用系统。

背景技术

目前，排烟损失是电站锅炉所有的热损失中最大的一项。在排烟热损失中，排烟温度是重要影响因素，排烟温度高，排烟热损失大。因此，降低排烟温度是降低排烟热损失和提升锅炉效率，进而降低发电煤耗和污染物排放的有效措施。

目前的电站锅炉主要采用回转式空气预热器降低排烟温度并加热空气，由于体积、重量、布置要求以及低温腐蚀方面的限制，排烟温度普遍降至120~130℃，最低可降至115℃。在此基础上靠进一步增加回转式空气预热器受热面来降低排烟温度收效微小，有低温段严重积灰堵塞的问题，并存在无法布置的困难。

部分企业采用的低温省煤器技术，属于烟气余热利用的一种方式。这种技术主要在空气预热器后布置低温省煤器，抽取部分低温加热器冷凝水流经低温省煤器，用烟气对其加热，达到减少汽机低压缸排汽量、增加汽机做功能力的目的。

低温省煤器不属于锅炉的范畴，不能降低排烟温度和提高锅炉效率，低温省煤器尽管进一步降低了烟气温度，但其属于余热利用，节约的是低品质的低压、低温蒸汽，其本身做功能力有限，将烟气温度从115℃降至90℃，25℃的温降可获得1.10g/kWh左右的煤耗降低，对提升锅炉的效率效果甚微。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高锅炉效率的锅炉尾部烟气热量利用系统。

实现本发明的原理是： 从发电厂节能减排，提高锅炉效率优于余热利用的技术原理出发，对尾部烟气热量利用系统进行改进，采用分级混合设置的省煤器和预热器技术方案，并将烟气的热量全部用来加热预热器进风，相比改进前降低锅炉排烟温度10~40℃，提升锅炉效率约0.5~2.0%，降低了煤耗。

基于上述原理本发明所采用的技术方案是： 锅炉尾部烟气热量利用系统 ，包括分级、混合设置的预热器和省煤器，所述预热器和省煤器之间相互连通，还包括贯通所有预热器的二次风道，尾部烟气的热量除省煤器吸收的热量外，余下的烟气热量全部用来加热进入预热器的一次风和二次风，提高了锅炉效率，同时，降低了煤耗。

在预热器和省煤器之间的烟道内设置有催化剂，催化剂可以将烟气中的一氧化氮还原为可排放到空气中的氮气，保证了排出烟道的烟气符合环保标准。

本发明所述的分级、混合设置的预热器和省煤器，为至少两级的预热器和省煤器间隔交错布置，且预热器和省煤器温度均逐级递增，具体可以包括但并不限于以下几种布置方式：

预热器和省煤器的第一种布置方式，所述预热器包括低温预热器、中温预热器和高温预热器，所述省煤器包括中温省煤器、高温省煤器，所述二次风道依次连通低温预热器、中温预热器和高温预热器，高温预热器上设置有二次风出口，低温预热器上设置有二次风进口，二次风依次通过低温预热器、中温预热器和高温预热器，其温度逐级提升后再通入到锅炉炉膛内，根据工作烟温的具体要求，在高温预热器和高温省煤器之间或者在高温省煤器和中温省煤器之间设置有催化剂。

预热器和省煤器的第二种布置方式，所述预热器包括低温预热器和中温预热器，所述省煤器包括中温省煤器、高温省煤器，所述二次风道依次连通低温预热器和中温预热器，中温预热器上设置有二次风出口，低温预热器上设置有二次风进口，根据工作烟温的具体要求，在高温省煤器和中温省煤器之间设置有催化剂。

预热器和省煤器的第三种布置方式，所述预热器包括低温预热器、中温预热器和高温预热器，所述省煤器包括中温省煤器，所述二次风道依次连通低温预热器、中温预热器和高温预热器，高温预热器上设置有二次风出口，低温预热器上设置有二次风进口，根据工作烟温的具体要求，在高温预热器和中温省煤器之间设置有催化剂。

预热器和省煤器的第四种布置方式，所述预热器包括低温预热器和中温预热器，所述省煤器包括中温省煤器，所述二次风道依次连通低温预热器和中温预热器，中温预热器上设置有二次风出口，低温预热器上设置有二次风进口，根据工作烟温的具体要求，在中温省煤器之前或之后设置催化剂。

所述中温预热器两侧分别设置一次风进口和一次风出口，一次风通过中温预热器温度提升。

所述低温预热器内部设置有相互连接的循环水管道和循环泵，可以间隔较远，布置上更加灵活和方便。

所述高温预热器为管式气-气换热器结构或回转式气-气换热器结构，所述中温预热器为回转式气-气换热器结构，所述低温预热器为水媒质管式换热器结构、管式气-气换热器结构或回转式气-气换热器结构。