[发明专利]提高生物质热燃尾气温度的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的生物质气化后的燃烧工艺，更具体来说，是涉及提高生物质热燃尾气温度的工艺。

背景技术

气化技术是一种以农林废弃物、木材边角料等三废物作为原料，利用热解或气化方式产生高温干净的燃气的技术，此燃气可广泛应用于锅炉、各种不同的熔炉、隧道窑炉、热解炉等容器的燃烧加热，适合玻璃、陶瓷、铸造、食品等行业。

生物质燃烧之后的空气排放可达到2014年锅炉大气排放标准，也达到2010年陶瓷、铝、铜等行业的工业窑炉污染物大气排放标准。生物质燃料为环保可再生能源，是全世界大力推广的绿色能源，在燃烧过程中可近乎于“零排放”---即无排渣，无烟，无二氧化碳排放，每吨生物质燃料可替代0.7吨-0.9吨的标准煤，是改变大气温室气体排放的有效途径。现有技术把生物质燃料充分燃烧，其燃烧温度仅为1200℃-1300℃，由于许多行业领域对燃烧温度要求极高，以熔铝窑炉及玻璃窑炉为例，燃烧温度要求高达1500℃-1700℃，而生物质由于本身的热值不高(仅为3500kcal/kg-4500kcal/kg)，因此如果仅仅把生物质燃料充分燃烧，其燃烧温度仅为1200℃-1300℃，不符合温度要求。

发明内容

本发明专利的目的是针对现有技术不足，提供一种易于制造、可将生物质燃烧温度提升至1300℃-1700℃，完全符合熔铝窑炉及熔玻璃窑炉燃烧温度要求的新工艺，本发明通过以下步骤来实现：

a.将生物质燃料送进生物质气化炉；

b.气化炉热解气化出于净热燃气进入生物质专用燃烧器；

c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃-900℃的热空气，并将其作为生物质专用燃烧器的助燃空气；

d.生物质热燃气与作为配合助燃的热空气混燃后，其燃烧后的尾气温度可达1300℃-1700℃，该高温热尾气加热窑炉完成目的工艺；

e.窑炉排出的废气经空气换热器换热把常温空气加热成600℃-900℃热空气，这些热空气被引入热风炉与常温空气混合，经热风炉换热后再提升至500℃-900℃的设计要求温度，以其作为生物质专用燃烧器的助燃空气；空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，直排入大气；

所述的生物质为木质类边角料、秸秆和木糠等。

有益效果：1、本工艺是在现有气化热解的基础上，提高燃烧后的尾气温度，这样可使得应用的行业领域能更加多样及宽广，亦减少对一次化石能源的依赖，可称为新一代的清洁能源的主要推广运用技术；2、本发明设有废气再利用工艺，大大提高生物质的利用率。

附图说明

附图1是本发明专利的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利作进一步的描述。

在图中，本发明专利主要由生物质气化炉1、生物质专用燃烧器2、热风炉3、窑炉4和空气换热器5等设备构成。

本发明专利通过如下步骤实施：

a.将生物质燃料送进生物质气化炉1，所述的生物质为木质类边角料、秸秆和木糠等；

b.气化炉1热解气化出干净热燃气进入生物质专用燃烧器2；

c.热风炉3利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃-900℃的热空气，以其作为燃烧器的助燃空气；

d.生物质热燃气与由热风炉3送来作为配合助燃的热空气在燃烧器2混燃后，其燃烧后的尾气温度可达1300℃-1700℃，该高温尾气加热窑炉4等实现热熔铝材或玻璃等工艺，尾气的温度值按不同生产工艺不同的温度要求通过调节热燃气和助燃空气流量来控制；

e.窑炉4排出800℃-900℃废气经空气换热器换热把常温空气加热成600℃-900℃热空气，这些热空气被引入热风炉与常温空气混合，经热风炉换热后再提升至500℃-900℃的设计要求温度，以其作为生物质专用燃烧器的助燃空气，这样，高温的废气就可以再利用，大大提高了对生物质的利用；空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，直排入大气，可符合避免热污染及环保节能要求。

上述工艺中产生的高温热尾气不但可以加热窑炉，还可以加热锅炉、熔炉和热解炉等，而且工艺也是一样。该发明也适用于玻璃、陶瓷、铸造、食品等行业。