[发明专利]沥青再生滚筒及滚筒内壁粘料解决方法

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种沥青再生滚筒及沥青再生滚筒内内壁粘料的解决方法。

背景技术

沥青混凝土再生设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料，经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入各型号沥青搅拌站之搅拌器中，与搅拌器的原生料均匀混合，生产出优质的沥青混凝土。由于旧沥青混合料温度达到130℃以上时就会释放出大量烟气，因此现有沥青再生滚筒内部的加烘干度通常为130℃以下，加热后的旧沥青料具有粘性，容易粘在滚筒内壁和叶片上，需要人工定时清理的问题，否则会影响生产的连续性、降低生产效率和搅拌质量。

为解决上述问题，如本案申请人发明了一种可自清洁的再生沥青干燥滚筒及自清洁方法(申请公布号为CN104452532A)是在干燥滚筒的内壁上设置清洁叶片，通过叶片清洁进行将粘附在滚筒内壁上的沥青料。该种方法采用有效的防粘连结构或方式,减少加热后的再生料在输送、计量过程中与设备粘连，影响设备正常运转，但不管滚筒叶片的设计为各种形式，都避免不了再生料受热会粘结的特性，因此有待进一步改进。

发明内容

为克服现有技术中干燥滚筒粘结严重、热效率低及维护难成本高的缺点，提供一种沥青再生滚筒及的滚筒内壁粘料解决方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：沥青再生滚筒，包括滚筒本体、滚筒驱动装置和烘料燃烧器，所述滚筒驱动装置与滚筒本体连接以驱动其旋转，所述烘料燃烧器连接于滚筒本体前端用于对内滚筒本体中再生沥青加热，其特征在于：还包括筒壁加热装置，该筒壁加热装置与滚筒本体连接用于将滚筒本体的筒壁加热至沥青料熔化为流质的温度。

优化的，滚筒本体内设有料帘形成叶片。

优化的，筒壁加热装置包括集气箱和加热管道，该集气箱设置于滚筒本体的尾端以收集滚筒本体所排出的烟气，该加热管道与集气箱连通、且加热管道与筒本体外壁贴合以对滚筒本体筒壁加热。

优化的，筒壁加热装置还包括引风装置和出风管道，该引风装置将集气箱内的高温烟气引入加热管道通中，该出风管道与加热管道和集气箱连通组成循环气路。

优化的，筒壁加热装置还包括外部热源，该外部热源向加热管道内提供高温空气。

优化的，筒壁加热装置还包括加热燃烧器，该筒壁燃烧器向加热管道内提供高温烟气，所述加热管道内的烟气通过集气箱排出。

优化的，滚筒本体包括内滚筒和外滚筒，内滚筒与外滚筒间形成有加热通道，所述筒壁加热装置与加热通道连接并向其加热。

优化的，筒壁加热装置为导热油加热装置、热风加热装置、燃烧器加热装置或电加热装置。

沥青再生滚筒的滚筒内壁粘料解决方法，其特征在于：使用上述权利要求1-7中任意一项所述的沥青再生滚筒，滚筒本体旋转一段时间后，通过筒壁加热装置将滚筒本体的筒壁加热到至沥青料熔化为流质的温度，使得粘结在筒体内壁上的再生料具有相当的流动性，滚筒本体内的沥青料随着滚筒本体的旋转形成料帘，料帘落下的沥青料冲刷筒壁，使得筒壁得到清洁。

进一步的，烘干温度为150°-170°。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的沥青再生滚筒及滚筒内壁粘料解决方法，改变了传统采用叶片清除粘料的方法，通过筒壁加热装置对干燥滚筒的内壁进行加热使粘结的沥青料成为流质，进而彻底解决筒体内壁的粘料问题，本发明的技术方案实施后，清洁效率高、能保证滚筒本体的稳定运行，降低生产及维护成本。

附图说明

图1为具体实施例一沥青再生滚筒的结构示意图。

图2为具体实施例一沥青再生滚筒的右视图。

图3为具体实施例一沥青再生滚筒的左视图。

图4为具体实施例二沥青再生滚筒的结构示意图。

图5为具体实施例二沥青再生滚筒的左视图。

图6为具体实施例三沥青再生滚筒滚筒本体的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图6所示，沥青再生滚筒，包括滚筒本体1、滚筒驱动装置2、烘料燃烧器3和筒壁加热装置4，所述滚筒本体1内设有料帘形成叶片，所述滚筒驱动装置2与滚筒本体连接1以驱动其旋转，烘料燃烧器3连接于滚筒本体前端用于对内滚筒本体中再生沥青加热，筒壁加热装置4与滚筒本体1连接用于将滚筒本体1的筒壁加热至沥青料熔化为流质的温度。

具体实施例一：