[发明专利]环形超硬磨料线及其制作方法

权利要求书

1.环形超硬磨料线(1)，其基体为丝绳，所述丝绳首尾相接形成环状，超硬磨料颗粒(4)均匀固结于所述丝绳表面而成为超硬磨料层(5)，所述超硬磨料层(5)为单颗粒厚度层，其特征在于：所述丝绳包括一芯线(2)以及以螺旋方式缠绕于该芯线(2)上的一股股线(3)，所述芯线(2)的首尾连接形成环状，缠绕于所述芯线(2)上的股线(3)的长度为满足其在所述芯线(2)上缠绕6圈的长度，所述股线(3)在所述芯线(2)上缠绕6圈后其首尾连接，所述股线(3)的接头位于芯线(2)连接点的一侧；其中，所述股线(3)在所述芯线(2)上缠绕6圈是指以芯线(2)为轴，将股线(3)的首端从芯线(2)上的某一处开始以螺旋方式缠绕，直至再次缠绕至芯线(2)上的该处时计为一圈，如此重复，直至股线(3)在芯线(2)上缠绕6圈。

2.根据权利要求1所述的环形超硬磨料线(1)，其特征在于：将股线(3)的首端从芯线(2)的中点处开始以螺旋方式缠绕，直至再次缠绕至芯线(2)的中点时计为一圈。

3.根据权利要求1或2所述的环形超硬磨料线(1)，其特征在于：所述的超硬磨料颗粒(4)为选自带有金属涂覆层的金刚石、立方氮化硼和B₆O中的一种或任意两种以上的组合。

4.根据权利要求1或2所述的环形超硬磨料线(1)，其特征在于：所述金属涂覆层的厚度为1μm～10μm。

5.根据权利要求1或2所述的环形超硬磨料线(1)，其特征在于：所述的超硬磨料层(5)为连续层或断续层。

6.根据权利要求1或2所述的所述的环形超硬磨料线(1)，其特征在于：所述超硬磨料颗粒(4)的粒径为5μm～500μm。

7.根据权利要求1或2所述的环形超硬磨料线(1)，其特征在于：所述的股线(3)为金属细丝或非金属细丝。

8.权利要求1所述的环形超硬磨料线(1)的制作方法，包括以下步骤：

1)取所需长度的芯线(2)，将芯线(2)的首尾两端连接，打磨连接点到原有芯线(2)的直径；然后取一条长度满足其在所述芯线(2)上缠绕6圈的股线(3)，以芯线(2)为轴，将股线(3)的首端从芯线(2)上的某一处开始以螺旋方式缠绕，直至再次缠绕至芯线(2)上的该处时计为一圈，如此重复，直至股线(3)在芯线(2)上缠绕6圈后，将股线(3)的首尾两端连接，此时，所述股线(3)的接头位于芯线(2)连接点的一侧，得到环状丝绳；

2)对环形丝绳的表面进行处理；

3)将超硬磨料颗粒(4)固结于环形丝绳表面以形成超硬磨料层(5)，得到所述的环形超硬磨料线(1)。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：步骤1)中，所述的股线(3)为金属细丝或非金属细丝。

10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：步骤1)中，将股线(3)的首端从芯线(2)的中点处开始以螺旋方式缠绕，直至再次缠绕至芯线(2)的中点时计为一圈。