[发明专利]一种低含水段污泥的干化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种低含水段污泥的干化工艺。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的不断提高，城市生活中的污泥与工业废水数量快速增加，我国每年产生的湿污泥已高达1200万吨，年增长速度为10-15％之间。由于污泥处理成本占污水处理厂处理成本的50％左右，成本很高，因此我国许多污水处理厂往往只处理到污水而避开了污泥的处理，一填埋和堆放方式为主，引发了严重的环境污染问题。经过污水处理厂的净化处理，在达到国家污水排放标准后排放，污泥的产生量也将大量增加，并将污水中的大部分污染物都转移到污泥中，这些污泥共同的特性是有机物含量高，颗粒细，具有高亲水性，但脱水性能差，且含有大量的细菌、病原体，某些工厂污泥甚至含有重金属。目前，污泥脱水是污水处理工艺中极为重要的环节，该环节需完成两项处理工作：对已完成无害化处理的污水中的沉淀淤泥进行分离，经过初步分离的淤泥其含水率高达99﹪，必须对其进行脱水减量，脱水减量后的淤泥体积极大缩小，以利于污泥进行填埋、焚烧等后续工程。一般来说，淤泥脱水减量后的含水率在80﹪左右，呈泥饼状态，体积缩小至原先的20～30﹪。污泥脱水工艺大致分为如下几类：机械压榨式；热干化式，电渗透式。机械压榨式脱水工艺采用的设备如板框式压滤机、带式压滤机、叠螺式污泥脱水机、离心式脱水机等；热干化式脱水工艺采用的设备如超声波振荡脱水机，转盘式污泥干化机等；电渗透式脱水工艺近年来引起业界广泛重视，对其脱水机理作了理论上的探索和论证，确认为是一种低能耗的污泥脱水新工艺。目前污泥的处理方法主要是填埋、焚烧、堆肥等，由于从污水处理厂经过机械压滤后的污泥的含水率一般在70％左右，如果要将污泥的含水率降低到40％以下，需要消耗大量的能源，从而使污泥的干化成本大大提高。因此，需要一种积极对污泥进行科学的处理处置工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种低含水段污泥的干化工艺。

本发明的包括以下步骤：

1.含水污泥的预处理：将污泥投入微波处理装置中进行破壁、杀毒及灭菌。将灭菌后的含水率为75％～85％的污泥加入污泥储存箱储存；

2.将阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂均匀的慢慢地加入带搅拌和加热措施的溶解器中，使用每分钟转为60～200转的搅拌装置进行搅拌，并应避免长时间过剧的机械剪切；

3.将污泥储存箱中的污泥与阳离子聚丙烯酰胺产品溶液加入絮凝反应池中进行絮凝反应，污泥在絮凝反应池停留时间为10～30分钟，然后导入压滤机，在压滤机中完成初步干化脱水处理，产生的污水由压滤机中的出水管进行排放；

4.将经过步骤3所得的污泥进入到污泥挤压通道中，污泥通过污泥挤压通道进入到压力协同电渗透脱水装置中，启动压力协同电渗透脱水装置进行污泥脱水，压力协同电渗透脱水直流电场的梯度范围为0.5～3.6V/mm,污泥脱水后产生的泥饼的含水率为15％～30％，泥饼的厚度为5mm～20mm。

进一步，上述步骤3中经过压滤机脱水处理后的污泥含水率为55％～65％。

进一步，所述泥饼通过传送装置输送到焚烧窑中，对泥饼作为补充燃料进行焚烧。

进一步，所述压滤机为板框式压滤机或者带式压滤机。

本发明的有益效果在于：本发明的污泥干化工艺，其通过采用压滤机干燥法与电渗透干燥法，使得污泥干化处理可更为顺畅便捷的进行，污泥干化程度更为可控，污泥处理量更大，且无造成二次污染之虞。具体而言，即在对含水率高的污泥进行干化处理之前，首先对其进行预处理，泥投入微波处理装置中进行破壁、杀毒及灭菌，将其含水率调整至便于污泥干化设备处理的范围，再通过压滤机进行污泥脱水，而后再使用压力协同电渗透脱水装置对其进行二次脱水，在二次脱水后产出的污泥饼通过焚烧系统进行焚烧处理，彻底消除了污泥干化工艺可能导致二次污染的隐患，避免高温产生的恶臭，高温焚烧产生的二恶英等有害气体。

具体实施方式