[发明专利]落渣装置以及循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉排渣领域，具体地，涉及一种落渣装置以及循环流化床锅炉。

背景技术

我国劣质燃料储量丰富，而循环流化床锅炉对于煤种适应性广，通过循环流化床锅炉燃烧技术可以实现劣质燃料的低成本、高效率的利用。劣质燃料的共同特点是热值低、灰分含量高，因此，燃用这些燃料的循环流化床锅炉的飞灰流量很大，底渣流量也非常大。为了控制床压以及床层厚度，防止渣块沉积、保证良好的流化条件、稳定燃烧、避免灰渣结焦，这些底渣必须适时的排走。另一方面，循环流化床锅炉炉内的传热、传质、燃烧都在很大程度上依赖于炉内物料循环，因此，炉内必须保证拥有足够数量的物料来构筑物料循环，所以底渣的排放能力也不是越大越好，因而实现可控制的炉渣排放变得非常重要。

如图1所示，目前国内的循环流化床锅炉所用落渣装置主要由排渣管、输运管和进渣管组成。在实际运行时，冷渣器若采用滚筒冷渣器(现主流的冷渣器形式)，则排渣率由滚筒的输运出力决定，炉渣在落渣装置中的流率则通过炉渣在进渣管出口处的堆积来自动控制。然而，随着循环流化床锅炉的低床存量低能耗运行技术的推广与发展，循环流化床锅炉内床料质量变得更高，给煤粒度变得更细，底渣的粒度也相应的更细，从而使得细粒径颗粒在底渣中所占份额变得更大。在此种背景下，由于底渣由炉膛经落渣装置下行的过程中会携带部分气体跟随它们一起下行，最终进入冷渣器。这部分气体在冷渣器中会对颗粒的输运起到流化、润滑作用，从而使得颗粒无法在冷渣器进口形成有效的堆积，其在冷渣器内的流动亦不再由滚筒内的肋片控制，故而滚筒将失去对排渣的控制，这便是流渣现象。当冷渣器出现流渣现象时，底渣流率将失去控制，大量炉内物料在短时间内进入冷渣器，破坏冷渣、排渣装置，并使炉内物料减少、床温下降，严重时可能导致停炉。

目前控制流渣的方法往往是关小落渣装置入口开度，例如通过图1中的阀门8进行开度调整，然而此种方法往往带来堵渣问题，排渣很容易因为管路开度过小而中断。堵渣发生后通常都需要通过人工捅渣来恢复排渣，这将带来高昂的人工成本，所以此种做法并不是解决冷渣器流渣问题的理想方法。

有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的落渣装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效解决冷渣器流渣问题的落渣装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种落渣装置，该落渣装置包括排渣管、输运管和进渣管，所述排渣管的上端口与锅炉的排渣口连通且所述排渣管的下端口与所述输运管的上端口连通，所述进渣管的上端口与所述输运管的下端口连通且所述进渣管的下端口与冷渣器的进渣口连通，其特征在于，所述落渣装置还包括与所述输运管连通且能够在所述输运管的上方形成低压区的引风组件。

优选地，所述排渣管和进渣管倾斜设置，所述输运管竖直设置。

优选地，所述引风组件包括引风机和引风旁路，所述引风旁路的一端端口与所述引风机连接且所述引风旁路的另一端端口与所述输运管的上端口连通。

优选地，所述引风旁路竖直设置。

优选地，所述引风组件还包括气固分离器，所述气固分离器的入口与所述引风旁路的上端口连通，所述气固分离器的出口通过引风风道与所述引风机连接。

优选地，所述气固分离器形成为腔室，所述气固分离器的横截面尺寸大于所述引风旁路的横截面尺寸。

优选地，所述引风旁路和所述气固分离器均为圆筒状，所述气固分离器的内径D大于所述引风旁路的内径d。

优选地，所述引风旁路的长度为h，且h＞2d。

优选地，所述气固分离器的高度为H，且H≥d。

另外，本发明还提供一种循环流化床锅炉，其包括上述的落渣装置。

上述技术方案中通过引风组件在输运管的上方形成低压区，减少底渣下行流动时携带进入冷渣器的气体量，避免由于这些气体的润滑、流化作用而产生流渣现象。同时，进入低压区的气体在引风组件中是单相流动，风量、风速容易控制，相比于调节落渣装置的开度，本发明的技术方案的工作更加可靠。另外，本发明的技术方案不改变原有落渣管路的流通面积，故不影响落渣装置的正常输运能力，从而不会引起堵渣现象。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有的落渣装置的示意图；

图2是本发明具体实施方式的落渣装置的示意图。