[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块或板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸压加气复合混凝土砌块或板。

背景技术

我国是各类工业副产石膏产出大国，据记载目前我国现有工业副产石膏储量达10亿吨以上，2013年产出1亿8千万吨，其中脱硫石膏产出量在7千多万吨、磷石膏年产出量在近8千万吨。随着经济的发展，各类工业副产石膏的产出量会大幅度的增长。而对各类工业副产石膏的再生利用率目前尚不足40%，尤其是磷石膏几乎尚未开发利用，由此带来的资源浪费和环境污染触目惊心，为此国家出台多项综合利用扶持政策。

国务院办公厅【2013】1号文﹝关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑发展方案﹞中明确要求大力发展轻质一体化墙体保温材料，着力研发工厂装配式建筑材料。

目前，国家大力推广建筑保温与墙体结构维护功能一体化技术。市场现有一体化墙体材料主要有二大类：一类是混凝土复合自保温砌块，另一类是蒸压加气混凝土自保温砌块；混凝土复合自保温砌块是在压制成型的混凝土砌块预留的条形孔中填充保温材料,如EPS板、XPS板、石棉板、发泡水泥板等，产品自重重、吸水率高、收缩值大。蒸压加气混凝土自保温切块，成型工艺和设备严谨复杂投资大，其主要配料是：水泥、粉煤灰、石灰、石膏等，采用铝粉发泡，批量掺入轻集料以满足节能保温要求，其中粉煤灰用量60%以上，石膏用量小于5%。采用普通蒸压加气混凝土砌块成型工艺和设备满足不了要求，需专用设备，产品抗压强度低、吸水率高、收缩值大，主要原料粉煤灰，其产品抗压强度明显不足。

现有蒸压加气混凝土砌块或板具有一定的保温隔热性能，抗压强度≥3.5MPa，配料大多为以下重量百分比的各组分：水泥6-15%、粉煤灰60-70%、石灰18-25%、石膏3-5%，水料比0.60-0.65。制备方法为：将水泥、粉煤灰、石灰、石膏加减水剂、纤维素醚和水混合，采用铝粉发泡，在模具中成型并在40--50℃条件下静置40-120分钟以防塌泡，完成终凝后切割成砌块或板，进入蒸压釜经1-1.2兆帕100-120℃养护8小时为成品蒸压加气混凝土砌块或板。产品抗压强度低、吸水率高、收缩值大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，目的在于通过对蒸压加气混凝土砌块或板制作用料配方改进，应用现有蒸压加气混凝土砌块或板生产工艺技术和设备生产出蒸压加气复合混凝土砌块或板及自保温砌块或板。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种蒸压加气复合混凝土砌块或板，由粉料、改性激活剂、水和发泡剂制备而成，其中，改性激活剂用量是粉料的1%-3%，粉料中的石膏含量为35-45%。

优选的，所述改性激活剂按以下重量份的各组分组成:

氯化钠10-16份、氯化钙6-10份、氯化铵5-8份、亚硫酸钠14-16份、硅酸钙6-9份、硫酸钾6-10份、丙烯酸胶粉5-9份、有机硅防水剂3-6份、四硼酸钠1-3份、萘系高效减水剂5-7份、氨基树脂CY-3033-6份，将以上原料按重量比分别加入水中溶解混合即可。

进一步优选的，所述改性激活剂按以下重量份比例的各组分组成：下重量份比例的各组分组成:

氯化钠15份、氯化钙7份、氯化铵7份、亚硫酸钠15份、硅酸钙8份、硫酸钾7.5份、丙烯酸胶粉8份、有机硅防水剂4份、四硼酸钠2份、萘系高效减水剂6份、氨基树脂CY-3034.5份。

优选的，所述粉料中石膏为煅烧各类工业副产石膏。

优选的，所述的用水量是水与粉料的重量比为(0.50-0.65)：1。

优选的，所述发泡剂为铝粉，用量为粉料总质量的万分之八。

进一步的，本发明作为一种蒸压加气复合混凝土砌块或板，所述粉料由水泥、粉煤灰、石灰、矿渣和石膏组成，各组分重量百分比为石膏35-45%、水泥8-18%、石灰6-10%、粉煤灰20-30%、矿渣5-8%，以上各组分之和为100%。

进一步优选的，所述粉料的各组分重量百分比为：石膏44%、水泥16%、石灰8%、粉煤灰25%、矿渣7%。

更进一步的，为了实现自保温砌块或板的目的，所述粉料由水泥、粉煤灰、石灰、矿渣、石膏和保温轻质骨料组成，各组分重量百分比为石膏35-45%、水泥8-18%、石灰6-10%、粉煤灰20-30%、矿渣5-8%、保温轻质骨料2-10%，以上各组分之和为100%，此时，本发明砌块或板具有自保温功能，形成自保温的蒸压加气复合混凝土砌块或板。

进一步优选的，所述粉料的各组分重量百分比为：石膏40%、水泥8%、石灰8%、粉煤灰26%、矿渣8%、保温轻质骨料10%