[发明专利]一种废物利用综合性能高的保温砂浆及其制备方法在审
申请号: | 201510382209.3 | 申请日: | 2015-07-03 |
公开(公告)号: | CN105130284A | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 方明珠 | 申请(专利权)人: | 枞阳县天筑新型建筑材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B24/38;C04B18/24 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 246700 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废物利用 综合 性能 保温 砂浆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑保温材料领域,特别是一种废物利用综合性能高的保温砂浆及其制备方法。
背景技术
脱硫石膏的堆存已经成为各地政府急需解决的问题,本发明拟将煅烧脱硫石膏添加到保温砂浆的配方中,煅烧后的脱离石膏含水量少,提高了流动性,更加适合使用。玉米秸秆渣以及其他农作物秸秆均可以添加到保温砂浆中,作为基料,质轻、多纤维,增强了抗拉强度,同时节约资源,保护了环境。
本发明配方新颖合理,除了正常的玻化微珠轻骨料以外还添加了叶腊石粉、甲酸钙、玉米秸秆渣等,耐火阻燃,防腐性能好;添加十溴二苯乙烷作为阻燃剂,添加通过特殊工艺制成的增效剂,能够防水防潮防虫蛀,内含农作物秸秆作为基料,节能环保,内含减水剂成分,减少了水泥用量,而且施工性能好;本发明提供了一种充分利用废弃资源,节能环保,保温隔热效果好、强度大、耐久性能优良、不开裂、不起壳,施工方便且性能稳定的保温砂浆。
发明内容
本发明的目的是提供一种废物利用综合性能高的保温砂浆及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种废物利用综合性能高的保温砂浆,由下列重量份的原料制备制成:羧甲基纤维素1.5-2.5、甲酸钙0.8-1、玻化微珠33-36、普通水泥20-24、玉米秸秆渣5-7、叶腊石粉1-1.5、干粉水玻璃12-14、煅烧脱硫石膏粉22-27、十溴二苯乙烷0.3-0.5、氢氧化镁1-2、增效剂8-10;
所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:农作物秸秆45-50、液体石蜡3-4、乳化沥青9-10、氧化钙3-4、甲基丙烯酸甲酯3-5、二甲基硅油2-3、丙烯酸羟乙酯2-3、正磷酸酯1-1.5、糖钙2-3、樟脑0.1-0.2、防老剂RD0.5-0.7、水20-25;制备方法如下:首先将农作物秸秆干燥后粉碎成100-200目粉末,与氧化钙混合均匀加入适量水研磨,再加入液体石蜡、二甲基硅油混合均匀,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯混合,加热至75℃-85℃反应1-1.5小时,然后加入除樟脑油之外的其余剩余成分,保温反应60-90分钟,最后将所有物料混合,冷去至室温后加入樟脑油,以400-500转/分的速度搅拌20-30分钟得到混合浆料,最后将混合浆料泵入喷雾干燥设备中,控制进风温度120-150℃、出风温度80-100℃,即可制成增效剂。
本发明所述一种废物利用综合性能高的保温砂浆,由以下具体步骤制成:首先将玉米秸秆渣、叶腊石粉、氢氧化镁混合后研磨30-40分钟,形成180-200目粉末,然后与其他剩余成分混合,加入到双轴卧式搅拌釜中,以300-400转/分钟匀速搅拌15-20分钟,包装即得到保温砂浆预拌料。
本发明的有益效果是:本发明充分利用废弃资源,将煅烧脱硫石膏、玉米秸秆渣等添加到产品的配方中,提高了产品的强度;添加叶蜡石粉、十溴二苯乙烷等,耐火阻燃;添加特殊研制的增效剂,能够防水防潮防虫蛀,内含农作物秸秆作为基料,节能环保,同时减少了水泥用量,而且施工性能好;本发明综合性能好,可作为各种建筑物的外墙保温层。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种废物利用综合性能高的保温砂浆,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:羧甲基纤维素1.5、甲酸钙0.8、玻化微珠33、普通水泥20、玉米秸秆渣5、叶腊石粉1、干粉水玻璃12、煅烧脱硫石膏粉22、十溴二苯乙烷0.3、氢氧化镁1、增效剂8;
所述增效剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成:农作物秸秆45、液体石蜡3、乳化沥青9、氧化钙3、甲基丙烯酸甲酯3、二甲基硅油2、丙烯酸羟乙酯2、正磷酸酯1、糖钙2、樟脑0.1、防老剂RD0.5、水20;制备方法如下:首先将农作物秸秆干燥后粉碎成100-200目粉末,与氧化钙混合均匀加入适量水研磨,再加入液体石蜡、二甲基硅油混合均匀,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯混合,加热至75℃-85℃反应1-1.5小时,然后加入除樟脑油之外的其余剩余成分,保温反应60-90分钟,最后将所有物料混合,冷去至室温后加入樟脑油,以400-500转/分的速度搅拌20-30分钟得到混合浆料,最后将混合浆料泵入喷雾干燥设备中,控制进风温度120-150℃、出风温度80-100℃,即可制成增效剂。
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