[发明专利]一种提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。

石英尾矿包括矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占绝大多数。石英尾砂的化学成分主要是SiO2，杂质主要是长石、粘土、云母、铁矿物等，例如安徽凤阳某企业尾砂水分2%～15%，色泽浅黄。石英砂、石英砂岩、石英岩、脉石英等统称硅质原料，不仅可作为玻璃原料、陶瓷骨料、釉面材料、耐火材料、冶金填加剂、电器绝缘填料、研磨介质、塑料填料、涂料添加剂，还可以用作金属铸件造型和表面处理、油和水的过滤、油井岩层压裂支撑、高尔夫球场铺面、建筑抹面、机械密封和化工医疗等领域。

我国石英尾矿产量丰富，因此在生产蒸压加气混凝土砌块时，增大石英砂的用量，减小水泥和生石灰的用量，可以降低蒸压加气混凝土砌块产品的成本。因此，一种提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明目的是，用来弥补现有配方的不足，而提供一种提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

1、一种提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，以重量份数计，包括石英尾砂65-75份、生石灰12-20份、水泥8-12份、石膏粉2-5份、铝粉膏0.05-0.1份、水料比0.55-0.65。

所述的提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（A）模具浇注：将物料混合均匀进行模具浇注；

（B）发气初凝：输送到推入自主设计的初养室进行发气初凝，控制初养室温度45～80℃，养护时间为1～2小时；

（C）切割续蒸压成型：初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台进行切割，以后再进行常规续蒸压成型加工。

本发明的有益效果如下：

本发明制备工艺简单，制备出来的提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块具有强度高、导热系数低、干燥收缩值低的优点，是一种理想的蒸压加气混凝土砌块。经实验证明，其干密度达到B06优等品级别，砌块的强度级别达到A5.0级，导热系数为降至0.14W/(m?K)，干燥收缩率小于0.55mm/m。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

本实施例中，一种提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块，以重量份数计，包括石英尾砂70份、生石灰15份、水泥10份、石膏粉4.5份、铝粉膏0.06份、水料比0.62。

所述的提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（A）模具浇注：将物料混合均匀进行模具浇注；

（B）发气初凝：输送到推入自主设计的初养室进行发气初凝，控制初养室温度75℃，养护时间为1.5小时；

（C）切割续蒸压成型：初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台进行切割，以后再进行常规续蒸压成型加工。

本发明制备工艺简单，制备出来的提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块具有强度高、导热系数低、干燥收缩值低的优点，是一种理想的蒸压加气混凝土砌块。经实验证明，其干密度达到B06优等品级别，砌块的强度级别达到A5.0级，导热系数为0.13W/(m?K)，干燥收缩率0.49mm/m。

实施例2：

本实施例中，一种提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块，以重量份数计，包括石英尾砂72份、生石灰14份、水泥9份、石膏粉5份、铝粉膏0.07份、水料比0.60。

所述的提高石英尾砂用量的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（A）模具浇注：将物料混合均匀进行模具浇注；

（B）发气初凝：输送到推入自主设计的初养室进行发气初凝，控制初养室温度70℃，养护时间为2小时；