[发明专利]一种带钢平整控制方法有效
申请号: | 201510382401.2 | 申请日: | 2015-07-02 |
公开(公告)号: | CN104923574B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 文杰;于孟;昝现亮;唐伟;张晓峰;李飞;蒋晓刚;候延伟;陈永弘;令狐克志;王永强;王慧 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | B21B37/28 | 分类号: | B21B37/28 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所11302 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带钢 平整 控制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种带钢平整控制方法。
背景技术
带钢的平整是带钢精整生产的一道工序,它决定钢板最终质量。平整是改善带钢表面质量和金属性能的最后工序,带钢平整后将被剪切成为成品钢板(或钢卷),经分选及包装送往用户。
厚规格带钢板凸度较大,且难免会存在板形缺陷,在卷取过程中,钢卷内部应力分布不均匀,局部位置的应力会远远大于卷取张应力,在罩式退火过程中,这些位置经常会出现粘结。出现粘结带钢在平整机主体入口开卷时,由于粘结的存在,带钢在钢卷上的打开位置会出现滞后,造成已打开的带钢出现反弯,进而出现折痕(即横折印缺陷)。
目前,本领域经过平整轧制来减少横折印缺陷,虽然经过平整轧制能够在一定程度上改善横折印缺陷,但是会存在很大一部分的横折印缺陷,因此,现有技术去除横折印缺陷的效果不佳,出现横折印缺陷的区域需在重卷机组上进行切除,进而会导致成品钢板或钢卷的成材率低。
发明内容
本发明实施例通过提供一种带钢平整控制方法,解决了现有技术去除横折印缺陷的效果不佳的技术问题,提高了成品成材率。
本发明提供的一种带钢平整控制方法,应用于一带钢平整机对一钢卷进行平整时,所述带钢平整机包括压辊、转向辊和平整机主体,所述钢卷上的带钢依次经过开卷机、所述压辊、所述转向辊和所述平整机主体以进行所述平整,所述带钢平整控制方法包括如下步骤:检测经过所述平整机主体入口的带钢是否存在横折印缺陷;在每次检测到所述平整机主体入口的带钢存在所述横折印缺陷时,控制所述压辊的位置高度降低第一高度调节值;检测经过所述平整机主体出口的带钢是否存在所述横折印缺陷;在每次检测到所述平整机主体出口的带钢存在所述横折印缺陷时,控制所述平整机主体的平整延伸率控制量增大第一量值,在每次检测到所述平整机主体出口的带钢不存在所述横折印缺陷时对进行卷取。
优选的,在所述检测经过所述平整机主体入口的带钢是否存在横折印缺陷之后,所述方法还包括:若所述压辊已经降低至极限位置,每次检测到所述平整机主体入口存在所述横折印缺陷,控制所述平整延伸率控制量增大第二量值。
优选的,所述平整机主体入口安装有第一检测器时,所述检测经过所述平整机主体入口的带钢是否存在横折印缺陷,具体为:通过所述第一检测器检测经过所述平整机主体入口的带钢是否存在横折印缺陷。
优选的,所述平整机主体出口安装有第二检测器时,所述检测经过所述平整机主体出口的带钢是否存在所述横折印缺陷,具体为:通过所述第二检测器检测经过所述平整机主体出口的带钢是否存在所述横折印缺陷。
优选的,所述第一高度调节值满足:0mm<h≤5mm,其中,h表示所述第一高度调节值。
优选的,所述第一量值与所述第二量值相同,且满足:0<m≤0.1%,其中,m表示所述第一量值或所述第二量值。
优选的,所述平整延伸率控制量满足:其中,Δλ表示所述平整延伸率控制量,λ表示所述平整机主体的平整延伸率设定值。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
1、本发明实施例通过在平整机主体入口对带钢表面进行横折印缺陷检测,根据是否检测到横折印缺陷来对压辊的位置高度进行调整,从而来调整带钢在钢卷上的打开角度,避免已打开的带钢出现反弯,从而降低了带钢横折印缺陷的发生率。在平整机主体出口在此对带钢表面进行横折印缺陷检测,进行反馈控制调节平整机主体的平整延伸率控制量来提高表面质量。二者综合作用,保证了最终的成品表面质量,进而减少了横折印缺陷导致的切损,提高成品成材率。
2、本发明实施例还在压辊已经降低至极限位置时提供了技术方案:检测到平整机主体入口存在横折印缺陷,控制平整延伸率控制量增大第二量值,从而进一步减少了横折印缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中带钢平整控制方法的流程图;
图2为本发明实施例中带钢平整机的结构布置示意图;
图3为本发明实施例中压辊位置与带钢打开角度对应的示意图。
具体实施方式
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