[发明专利]一种添加剑麻纤维的增强型轻质保温砂浆及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510382408.4 申请日: 2015-07-03
公开(公告)号: CN105130311A 公开(公告)日: 2015-12-09
发明(设计)人: 方明珠 申请(专利权)人: 枞阳县天筑新型建筑材料有限公司
主分类号: C04B28/02 分类号: C04B28/02;C04B18/24;C04B24/18;C04B18/18;C04B14/24
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 246700 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 添加 剑麻 纤维 增强 质保 砂浆 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及建筑保温材料领域,特别是一种添加剑麻纤维的增强型轻质保温砂浆及其制备方法。

背景技术

剑麻纤维本身具有较好的光泽,且自身弹性比较大,拉力也很强,再加上有较好的耐盐碱以及摩擦性能,在干湿环境之下都具有伸缩性不大的优点,广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业,具有重要的经济价值。抗裂纤维即聚丙烯纤维,作用于砂浆、水泥混凝土中,靠其独特的抗拉强度,分散性,熔点燃点,耐酸碱性等性能,能够有效防止砂浆、水泥混凝土的维系裂缝的产生和发展。

本发明将剑麻纤维与抗裂纤维添加到保温砂浆的配方中,增强了产品的抗拉强度以及耐磨性,添加粉碎玻璃棉、脱脂废棉等材料,多孔、轻质,降低导热率的同时具有一定的吸音功效;添加通过特殊工艺制成的增效剂,能够防水防潮防虫蛀,内含农作物秸秆作为基料,节能环保,内含减水剂成分,减少了水泥用量,而且施工性能好;本发明制成的保温砂浆,具有导热率低、强度高、抗冲击性能好,生产简单,使用方便的优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种添加剑麻纤维的增强型轻质保温砂浆及其制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种添加剑麻纤维的增强型轻质保温砂浆,由下列重量份的原料制备制成:木质素磺酸钠0.8-1.2、膨胀珍珠岩3-5、膨胀玻化微珠28-33、浮石8-11、粉碎玻璃棉9-12、脱脂废棉1-2、抗裂纤维3-3.5、剑麻纤维2-3、可再分散乳胶粉2.5-3.5、电木粉3-5、普通水泥19-23、羧甲基纤维素钠2-2.5、增效剂8-10;

所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:农作物秸秆45-50、液体石蜡3-4、乳化沥青9-10、氧化钙3-4、甲基丙烯酸甲酯3-5、二甲基硅油2-3、丙烯酸羟乙酯2-3、正磷酸酯1-1.5、糖钙2-3、樟脑0.1-0.2、防老剂RD0.5-0.7、水20-25;制备方法如下:首先将农作物秸秆干燥后粉碎成100-200目粉末,与氧化钙混合均匀加入适量水研磨,再加入液体石蜡、二甲基硅油混合均匀,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯混合,加热至75℃-85℃反应1-1.5小时,然后加入除樟脑油之外的其余剩余成分,保温反应60-90分钟,最后将所有物料混合,冷去至室温后加入樟脑油,以400-500转/分的速度搅拌20-30分钟得到混合浆料,最后将混合浆料泵入喷雾干燥设备中,控制进风温度120-150℃、出风温度80-100℃,即可制成增效剂。

本发明所述一种添加剑麻纤维的增强型轻质保温砂浆,由以下具体步骤制成:首先将浮石、粉碎玻璃棉、脱脂废棉混合后研磨30-40分钟,形成180-200目粉末,然后与其他剩余成分混合,加入到双轴卧式搅拌釜中,以300-400转/分钟匀速搅拌15-20分钟,包装即得到保温砂浆预拌料。

本发明的有益效果是:本发明添加剑麻纤维、抗裂纤维,增强了产品的抗拉强度以及耐磨性,添加粉碎玻璃棉、脱脂废棉,多孔、轻质,降低导热率的同时具有一定的吸音功效;添加增效剂,能够防水防潮防虫蛀,内含农作物秸秆作为基料,节能环保,内含减水剂成分,减少了水泥用量,而且施工性能好。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种添加剑麻纤维的增强型轻质保温砂浆,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:木质素磺酸钠0.8、膨胀珍珠岩3、膨胀玻化微珠28、浮石8、粉碎玻璃棉9、脱脂废棉1、抗裂纤维3、剑麻纤维2、可再分散乳胶粉2.5、电木粉3、普通水泥19、羧甲基纤维素钠2、增效剂8;

所述增效剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成:农作物秸秆45、液体石蜡3、乳化沥青9、氧化钙3、甲基丙烯酸甲酯3、二甲基硅油2、丙烯酸羟乙酯2、正磷酸酯1、糖钙2、樟脑0.1、防老剂RD0.5、水20;制备方法如下:首先将农作物秸秆干燥后粉碎成100-200目粉末,与氧化钙混合均匀加入适量水研磨,再加入液体石蜡、二甲基硅油混合均匀,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯混合,加热至75℃-85℃反应1-1.5小时,然后加入除樟脑油之外的其余剩余成分,保温反应60-90分钟,最后将所有物料混合,冷去至室温后加入樟脑油,以400-500转/分的速度搅拌20-30分钟得到混合浆料,最后将混合浆料泵入喷雾干燥设备中,控制进风温度120-150℃、出风温度80-100℃,即可制成增效剂。

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