[发明专利]一种单动力多模具冲压机

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，特别涉及一种单动力多模具冲压机。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。在型材加工过程中，常常需要进行冲压加工。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在冲压加工中，常常需要在型材上冲压两种大小不一的冲孔，两个冲孔之间的相对位置要求较高，且一种孔需要连续冲压，另一种孔需要间隔冲压。目前常见的加工方法是利用两套模具加工两个不同的冲孔，这样加工无法保证两个冲孔的相对位置，而且利用两个冲压机来控制两套模具成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种单动力多模具冲压机，利用一个冲压机来实现对两个不同的冲孔的加工，不但有效保证了冲孔的相对位置，而且有效控制了能耗，降低了成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单动力多模具冲压机，它包括冲压机、冲压模具、底座、进料装置，所述冲压模具包括上模具组件、下模具组件、导柱、导套、支承弹簧，所述上模具组件设置在冲压机的冲压杆的下端，所述下模具组件设置在底座的上端，所述上模具组件的下端设置有竖直的导套，所述下模具组件的上端设置有竖直的导柱，所述导套同轴心且可上下滑动设置在导柱上，所述导柱上还设置有支承弹簧，所述上模具组件包括上模具支板、固定冲压模、活动冲压模、滑动板、气缸，所述固定冲压模固定在上模具支板的下侧，所述活动冲压模可上下滑动设置在上模具支板的下侧，所述上模具支板内设置有水平的滑动槽，所述滑动板可滑动设置在滑动槽上，所述滑动槽位于活动冲压模的上端，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在上模具支板上，活塞杆的一端连接于滑动板，所述下模具组件包括下模具支板、下模具座，所述下模具座设置在下模具支板上，所述下模具座上设置有和固定冲压模、活动冲压模相对应的冲压孔，所述进料装置设置在冲压模具的一侧，所述进料装置包括进料支座、上进料辊、下进料辊、进料导板，所述进料支座固定在底座上，所述上进料辊和下进料辊都可转动设置在进料支座上，所述上进料辊位于下进料辊的上端，并且相邻不接触，所述进料导板设置在上进料辊和下进料辊的前侧。

进一步地，所述进料导板为弧形导板。

进一步地，所述冲压模具的后侧还设置有出料装置，所述出料装置包括出料支座、上出料压轮和下出料压轮，所述出料支座固定在底座上，所述上出料压轮和下出料压轮都可转动设置在出料支座上，所述上出料压轮位于下出料压轮的上端，并且相邻不接触。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：冲压模具实现了对型材的快速冲压，进料装置实现了对型材的进料导向，有利于型材冲压。型材在上进料辊和下进料辊的作用下实现进料，冲压机动作，通过冲压杆带动上冲压模具向下运动，型材在固定冲压模和活动冲压模作用下实现冲压。此时，气缸的活塞杆处于伸出状态，活动冲压模处于工作状态。当气缸的活塞杆缩回，带动滑动板向后拉出，活动冲压模在下压过程中上下运动，不处于工作状态。这样快速实现了连续冲压和间隔冲压的快速切换，效率高。导柱上还设置有支承弹簧，有利于型材在冲压过程中有足够的冲压压力。出料装置有利于型材平稳出料。本发明利用一个冲压机来实现对两个不同的冲孔的加工，不但有效保证了冲孔的相对位置，而且有效控制了能耗，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明活动冲压模工作状态的示意图。

图3为本发明活动冲压模不工作状态的结构示意图。